齿轮的检验

红燕儿

请教对于齿轮的检验，有什么办法检测比较好些/

asdolmlm

可以检查几个指标：齿形误差，齿向误差，径向跳动，公法线变动量。

hero2006

齿轮的检验还是到齿轮检测仪上去检测才准确，现在的三坐标测量也是可以的。这些检测仪器都是得到计量局复核并发证的，是能得到公认的。

hhy11

‧齒形測量的方法有下列幾種
9 \" i' G# v3 Y工具顯微鏡
' P( [+ I) x* [. U( a& _+ M
3 }9 ?9 }0 R' L1 X; q  v& y2 W
  
利用工具顯微鏡將齒輪形狀尺寸放大，配合目鏡標線片進行比對，可以測量齒輪之齒形，工具顯微鏡用以檢驗較小的齒輪。
9 {+ M, L3 I/ U& n( A
/ Q4 B; i* |0 J/ ]# w  F1 j' \2 x
光學投影機  
1 S1 u: S  \3 m' B- o6 U# j; D  
3 o: j, I3 I3 }) I+ u( U7 E光學投影機用以檢驗模數小於3的齒輪，配合齒輪標準片進行比對，利用光學投影原理將齒輪輪廓形狀尺寸放大投影成像，可以檢驗齒輪之齒形。
' c/ x- a8 o" m, N
$ r$ T! L$ N- B  j
齒形測量機
齒輪可利用齒形測量機的測頭，測量出齒形，並且以繪圖機繪出。
7 u( C9 V2 ]; U' t/ u# G

; }7 a/ T6 K# r. r8 H齒輪轉動測量
& p' Q5 t& n* U! R$ c齒形測量機用以檢驗模數大於3的齒輪，利用槓桿機構放大原理將齒形輪廓曲線放大，試驗所得的齒形和理想齒形曲線比較，可以檢驗齒輪之偏差量，再利用繪圖機將齒形曲線繪出。齒形誤差是以漸開線為標準，在齒形測量範圍內，以正確齒形曲線之垂直方向所測量的正誤差與負誤差之和。
% G" C; Q5 ~1 k$ M, F8 S

‧齒厚測量
  G0 n/ J$ o  w弦齒厚測量法
齒厚游標卡尺是由兩個互相垂直的游標卡尺所組成。測量時先調整垂直游標卡尺來測量齒頂高Ac，並且固定之；再調整水平游標卡尺來測量弦齒厚Sc，齒輪齒頂高Ac與弦齒厚Sc之測量原理示意圖。模數m=1的齒輪齒頂高Ac與弦齒厚Sc，若是模數m≠1的齒輪，只須將查到的數值乘以模數m即可。


跨齒厚測量法
' s9 U0 L' V# q$ O4 H( ]  
) P% U+ h0 {& U5 P7 Y利用圓盤分厘卡直接量測跨齒厚大小，選擇適當的跨齒數，將分厘卡兩個圓盤面接觸在齒輪的基圓切線與齒形曲線的交點。跨齒厚測量原理示意圖。模數m=1的正齒輪的跨齒數及跨齒厚，若是模數m≠1的齒輪，只須將查到的跨齒厚數值乘以模數m即可。計算公式如下：
6 P7 P0 C6 ^' y
; @* J" g& p) W: j" H8 G/ ^
1 g4 \- W$ V  z; ]! r9 [; H$ Q2 fSm：跨齒厚
m：齒輪模數
2 D2 d  h+ }; E8 Uα：壓力角
7 B' j2 s/ b" E3 m$ x# _Z：齒數
N：圓盤分厘卡跨齒數， (需取正整數)
invα：漸開線函數，invα=tanα-α

: p' B* T& y2 f1 q( [
齒厚樣板比對法這裡有圖示  
  
! @% \& I2 n% ?1 s. ^! e齒厚樣板比對法為利用齒厚樣板和齒輪面相切做比較量測，用於檢驗齒輪的齒厚。

+ F6 i; y. x5 q' N6 q* P9 ?( l
0 G# B0 U% T- o$ ?, D8 \‧節徑測量
跨銷測量法這裡有圖示  
. g% h" u: Q0 j/ [  
俗稱二線測量法或雙圓柱測量法，是利用兩個適當直徑標準銷(或球)置於齒輪的相對邊內，再用外(內)側分厘卡量測兩標準銷之直線距離。測量時，分厘卡的心軸應與齒輪軸垂直，待讀出分厘卡值後，再由平面幾何導出之換算公式，可求出齒輪的節徑。此法適用於內、外齒輪的量測，其原理與三線測量法(螺紋)類似。正齒輪標準銷直徑與模數(m)有關；外齒輪 ，內齒輪 。跨銷測量法之換算公式。
) X  k% ~) X9 K& g/ ^% b7 M

‧周節測量
齒輪的周節誤差是指實際量測值與理論值的偏差，理論周節為，實際量測值則是延著節圓，將一齒到相鄰齒的直線距離量測出來，可以分為節圓周節測量及基圓周節測量兩種。


' c  S  {% z+ Z節圓周節(Pc)測量
- G9 ?7 p6 `( Z0 a# Y8 x: p(1) 直線測量法
根據齒輪的軸心、齒頂圓、齒根圓為基準，配合測頭與量錶，用來測量節圓上面相鄰兩齒的直線距離。
3 u5 e' W1 U+ Q3 F" Q* O(a)以軸心為基準
(b)以齒頂圓為基準
; Y7 S& d0 E) N) H0 Z+ }0 w2 }(c)以齒根圓為基準
  F/ }+ }) Y, b
) T! V) o: j) j& F1 _) v
) l/ U: L5 S: d6 V" c' n8 W4 @(2) 角度測量法
根據齒輪的軸心為基準，將量測儀器的兩個探針設定在基圓的法線方向，用來測量節圓上面相鄰兩齒對於軸心的相對夾角。
! ^7 R/ N2 y- q4 K4 g6 w9 g/ s

基圓周節(Pb)測量
" e( z* c& i6 S& d在漸開線齒輪中，延齒輪直角平面齒形間共垂線所測量的距離，就是基圓周節。基圓周節 (Pb) 與節圓周節 (Pc) 之間的關係如下：

- |2 P& Q# S+ a. q2 m6 c+ b+ e
其中α為壓力角。根據齒輪的軸心為基準，配合測頭與量錶，可以測量基圓周節。
0 H  S+ l; r2 b% f/ n(a)手持式
(b)以軸心為基準


齒輪分厘卡(Gear Micrometer)這裡有圖示  
  
" l' |  g1 x5 v% b  B7 f齒輪分厘卡主要用以量測齒輪節徑，球型砧座可以更換，以適應不同模數的齒輪，可以直接測量出齒輪的節圓直徑。

0 C  b0 f6 w5 j0 u1 w
) t  }' ]" A9 q7 b" T+ y0 U‧轉動測量機依構造可分類為
# m9 ~# E: ~8 Q3 y機械槓桿式
(一) 構造
4 W% S- g# r1 Q) ]9 H5 g本型轉動測試機，將被測!標準齒輪嚙合，被測齒輪採浮動狀態，齒輪的變化量，經由機械槓桿放大，傳動至劃針上，由記錄器記錄

5 b8 a5 \; H: y+ e8 A
8 ]) c- C) Y% U(二) 記錄圖表的意義
8 @9 v: i: j* W5 z* v% O代表齒形誤差、偏擺量、齒節公差、輪齒中心距改變量。


: q" s& R* O4 E電子測頭式
(一) 構造
' z" s: R4 C* X6 z本型轉動測試機由測試台座，頂心支持架，電子測頭，放大記錄器所組成。
# }; F( b+ U4 H" u4 A, d
: J5 M7 o5 y% z& g& w7 h; z
9 ^: L/ k$ P; ?+ e$ r(二) 量測原理
電子測頭裝置為一浮動滑移平台，其上標準齒輪與被測齒輪嚙合，當轉動策略量時，被策齒輪的齒形變化量，會導致電子測頭裝置移動，由放大記錄器將此變化量以圖表現出來。
2 q. M- w. H2 b: {

7 c3 X: Q+ b7 a7 Z(三) 測量功能
% B. A7 F! L' N* F8 x" R/ Z: w8 _本型轉動測量機可以作齒輪偏擺、齒厚誤差、齒面誤差、齒輪中心誤差、壓力角誤差的測量，由於是轉動狀態下測量，比前述之靜態測量要實際與並未準確。


(四) 綜合誤差的判定
‧總綜合誤差Fi-綜合誤差指被測齒輪旋轉一圈，圖表上最大值與最小值之差。
% F4 G4 y0 P* z7 b; G( l‧鄰接綜合誤差fi-鄰接綜合誤差指被測齒輪相鄰兩尺之誤差值。

hhy11

‧正齒輪主要部位的計算公式
-----------------------------------------------------------
各部名稱          公        制               英        制
* C3 j6 S( g% `5 e7 r# O% C( ~-----------------------------------------------------------
. y; Y7 p% l4 r                     M = Pc / π                     Pd = π / Pc
, h7 k) S# ^  u: F8 k- x3 a$ @模數(M)          M = D / T                 Pd = T / D
* Y* G/ R- E# p4 Z& o; j- K) P徑節(Pd)         M = Do / T + 2         Pd = T + 2 / Do
                     M = 25.4 / Pd
( M/ b4 r* l7 k& g  v* b/ k-----------------------------------------------------------
9 l  u  {4 L4 P. u& e                     Pc = πM                   Pc = π / Pd
3 p( A* z  z  [, R! [+ H/ i周節(Pc)         Pc = πD / T
                     Pc = πDo / T + 2
-----------------------------------------------------------
* G! n  d! i) B% R                     D = MT                    D = T / Pd
節圓直徑(D)     D = PcT / π                   D = PcT / π
6 J! Y+ b  y- C/ ^                            D = DoT / T + 2
' }- Y$ [$ }! S- P/ ^-----------------------------------------------------------
齒頂圓直徑(Do) Do = (T + 2)M        Do = T + 2 / Pd
                      Do = D + 2M            Do = 2 / Pd + D
-----------------------------------------------------------
( Z/ e' O$ s9 E- ^% [+ c" S5 b齒根圓直徑(Dr) Dr = M(T-2.3146)    Dr=T-2.31416/Pd
1 Y; L5 D+ I. P7 V( @& ^                     Dr = D-2.31416M     Dr=D-2.31416/Pd
! s  }1 d4 ]. y9 m. I4 @-----------------------------------------------------------
齒數(T)           T = D / M              T = DPd
                     T = Do / M - 2        T = DoPd - 2
-----------------------------------------------------------
                     t = πM / 2              t = π / 2Pd
7 l. b7 ?" z2 b$ J2 V  i齒厚(t)            t = Pc / 2                t = Pc / 2
                     t = 1.5708M            t = 1.5708 / Pd  
$ G# I+ [. ^+ i% R) f, b-----------------------------------------------------------
齒頂(a)            a = M                    a = 1 / Pd
                     a = 0.3183Pc           a = 0.3183Pc  
-----------------------------------------------------------
4 c: p4 S& ~0 W5 M. V7 b3 v, X齒根(d)            d = a + c                d = a + c
* z9 z/ d* l1 H4 d4 ]                     d = 1.15708M          d = 1.15708/Pd
7 X- f! j/ C0 H. E-----------------------------------------------------------
  s( U% S  @" S8 Y$ a齒深(h)            h = a + d                h = a + d
                     h = 2.15708M          h = 2.15708/Pd  
* G. D  ^( ]2 B9 O                                                 h = 0.6866Pc
# \% t( q8 f! l& s, x-----------------------------------------------------------
1 `3 |0 i# y: m& b  t3 ~3 i# T2 g工作深度(h')     h = 2a                    h' = 2a
                     h = 2M                   h' = 2 / Pd
; H+ W5 ]5 N7 z+ F5 [1 S-----------------------------------------------------------
+ g2 r) i' G; k7 g+ v; p間隙(C)            C = 0.15708M         C = 0.15708/Pd
                      C = t / 10              C = t / 10

yofam

曾经给上海齿轮厂做过一个检测项目：在齿轮输送线上架个相机，对每个经过的齿轮拍照，然后对每幅照片处理、分析，不合格的齿轮当即做下记号或者从线上剔除。这种方法叫做“机器视觉”在线检测，速度很快，检测项目可以随时增减。

britton

用专用齿轮检测仪器..

yofam

那是多少年的事了，原图早没了。不过这里有另外一套系统，跟检测齿轮的原理一样，大家了解一下：
0 h0 k* \- E9 R0 {/ }五金件表面缺陷检测和尺寸测量系统
  L* M  m* t' c+ P5 Q/ t5 b检测任务：检测五金件表面的缺陷，包括刮痕，碰伤，露铝，电镀不良以及污渍等缺陷；
检测要求：
小孔精度：0.01mm
大孔精度：0.015mm
$ d% ~1 v, C4 F6 \; c缺陷精度：全检大于0.2mm的所有缺陷。
检测说明：本系统采用单色黑白CCD系统，采用低角度光源照明，可有效凸现零件的缺陷；软件使用HexSight，首先运用其Locator工具精确定位，然后根据获取图像分析即可检测出以上尺寸及缺陷，其检测结果及图像如图。


  M5 N. W  F) _" Z- A& ~" h下面还有一个系统集成原理图：
; M2 T  [2 R- {% ]被检零件在生产线上沿箭头方向走，走到相机下面被执行机构带着的挡块挡住 ，相机就开始拍照，然后把照片传送至电脑进行处理，处理完后电脑再把信号传给另外的执行机构进行放行或剔除零件。从拍照到处理完毕的过程最快的只需几毫秒。
1 n0 A5 m+ @4 j; m触控一休机为人机操作界面，用来进行参数设置和监控。
. D3 N+ h. S+ A' e. M0 C" Z这种方法可以同时检测各个方向上的形状、尺寸、表面缺陷、颜色等。
4 q; m* G5 u9 P3 w- e

shifeng18

越来越先进了！想搞点人情过关看来是不行了。

ayukat

很简单  如果真的需要检测的话，买台齿轮综合参数万能检测仪  现在价钱在30W左右，4楼的朋友说了检测的参数 都可以用这个仪器检测出来，包括齿形的投影 啮合检查， 要看你们单位值不值得买了啊

6551130

看看齿轮接触面，把齿轮副相互转转，根据经验可判断能否继续用

红燕儿

谢谢大家，真的很感谢！有没有什么更直接一点的办法检验呢，像齿轮检测仪估计不便宜吧，对与我们齿轮用量很小，估计不可能买

6511299

个人认为：齿轮的检测要根据生产规模（批量），精度要求，另外还要与齿轮的大小及检验的方便程度来选择检验仪器。可以根据要检验的齿轮具体情况，来选择合适的检验仪器。因为齿轮检验仪器一般都比较贵，所以，选择时应慎重为好。

taoxiaorui

简单的就用双啮仪，复杂的就用齿轮测量机

zywzxxx

在这个话题当中学到了不少没有听说过的检测方法,长知识了

zywzxxx

请问版主,怎么显示我离线状态???/

glion

用在什么地方的齿轮，几级精度的？别来个总的，都是假的。。。