压铸常见缺陷的改善方法

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1)．冷紋：
原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．
5 K7 B  g1 S1 q2 A. c( a4 U8 Y改善方法：
1．检查壁厚是否太薄(設計或制造) ，较薄的区域应直接充填．
5 |5 K. o1 c. f$ b5 O2．检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．並注意是否有肋点或冷点．
3．缩短充填时间．缩短充填时间的方法：…
4．改变充填模式．
% z1 P, B6 Q8 I" \4 M8 p' U+ i5．提高模温的方法：…
6．提高熔汤温度．
7 c: [8 L4 M& r* E* l( f7．检查合金成分．
8．加大逃气道可能有用．
9．加真空裝置可能有用．
) [/ F+ e) n$ J) f7 @
* e! s0 j3 }* T0 y( Q2)．裂痕：
原因：1．收缩应力．
8 a0 X* v; m  n3 D! w, n  Q2．頂出或整缘时受力裂开．
/ `( K/ J7 c2 Z& q. U5 ]改善方式：
9 w# l) }2 Z1 W' q; r% b% o1．加大圆角．
2．检查是否有热点．
3．增压时间改变(冷室机)．
* ^' O, p5 d( k* a( H. W4．增加或缩短合模时间．
5．增加拔模角．
6．增加頂出銷．
* R6 @1 y1 l3 z/ D* s- q6 J7．检查模具是否有錯位、变形．
% ]6 m, a, D- a) @" `4 i8．检查合金成分．
( C- X4 {% e' a  F" r
7 O& L& b' r' U. e3)．气孔：
% e; k; h- k8 \8 \! r) d8 B) w原因：1．空气夾杂在熔汤中．
2．气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂．
改善方法：
1．适当的慢速．
2．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減．
3．检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方．
( C9 M1 \7 f' Y) s! L! N8 \/ e4．检查离型剂是否噴太多，模温是否太低．
5．使用真空．

4)．空蚀：
/ W1 r" o8 R+ L原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤．
改善方法：
" Z! D$ I( C# e) \( t# N流道截面积勿急遽变化．
! {! v3 h" B5 E9 g5 y( F
4 ~5 g$ W1 r) _/ n5)．缩孔：
原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处．
9 }- k# L9 ^) ~3 t  F改善方法：
, ?, L0 g( G6 D  Y+ n, A+ t1．增加压力．
2．改变模具温度．局部冷却、噴离型剂、降低模温、．有时只是改变缩孔位置，而非消缩孔．
5 \8 S7 i4 U# x! n0 w: g, b
4 P& `! h) s; `# |# g6 q6)．脫皮：
5 V" Y# L; {7 D: K% ]$ B原因：1．充填模式不良，造成熔汤重叠．
2．模具变形，造成熔汤重叠．
) R6 J6 c( o9 b: M* `7 l. }$ A9 v3 V3．夾杂氧化层．
改善方法：
1．提早切換为高速．
2．缩短充填时间．
3．改变充填模式，浇口位置，浇口速度．
6 ?# m; q0 }6 c: a2 e4．检查模具強度是否足夠．
5．检查銷模裝置是否良好．
6．检查是否夾杂氧化层．

7)．波紋：
原因：第一层熔汤在表面急遽冷却，第二层熔汤流過未能将第一层熔解，却又有足夠的融合，造成組织不同．
改善方法：
) J) M# y! h8 \1．改善充填模式．
2．缩短充填时间．
6 z! R7 g+ f1 T: l0 X( x

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8)．流动不良产生的孔：
$ r8 D  s# |; ?" T原因：熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因此在凝固的金属接合处有孔．
改善方法：
" S. O- }9 K9 n; V  z1．同改善冷紋方法．
" m4 C2 ^# f  G! W2．检查熔汤温度是否稳定．
3．检查模具温充是否稳定．
3 `) I! V' q! {, k0 u
+ r: f7 p) g& Y7 o' Y6 C- r# V9 B* G! m9)．在分模面的孔：
原因：可能是缩孔或是气孔．
/ s: X# u- m1 Y4 b改善方法：
1．若是缩孔，減小浇口厚度或是溢流井进口厚度．
/ O( z8 W) X5 ^9 J$ v3 j* C+ T' e2．冷却浇口．
; q1 ^! w: N* g$ [7 S7 P) p* r3．若是气孔，注意排气或捲气問题．

2 N9 {' U5 b% S* o6 ]  x10)．毛边：
原因：1．鎖模力不足．
, c8 ~. t  y# Y) ~- f* E* H2．模具合模不良．
5 q! c$ _: d9 T/ g  a" L7 D3．模具強度不足．
8 U9 @$ H0 w+ {- D: {4 B4．熔汤温度太高．
$ y+ c: ]% q8 Q* L6 m
11)．缩陷：
0 D7 z/ U; ~9 c& o3 I/ l原因：缩孔发生在压件表面下面．
改善方法：
1．同改善缩孔的方法．
" L8 E( h) C: u) T+ k2．局部冷却．
$ E. c. J, n' J6 X# l& I3．加热另一边．
! A9 P0 {. _- v9 o) a
" F1 T% a# `3 R. J# M1 z12)．积碳：
原因：离型剂或其他杂质积附在模具上．
  x" O! z: N$ B' H0 T改善方法：
1．减小离型剂喷洒量．
, _6 J; y0 u: m9 J! w) l2 `. h' e% [2．升高模温．
3．选择适合的离型剂．
4．使用软水稀釋离型剂．
5 f; j+ c5 Y! _# B2 b
13)．冒泡：
3 ~% e% D5 P  Y$ y# E$ S& q, C# d! T0 s
原因：气体捲在铸件的表面下面．
/ Z# t" ?& g9 \6 g, t改善方式：
( e1 q0 t# @! `. T1．減少捲气(同气孔)．
2．冷却或防低模温．

14)．粘模：
( Y4 E9 a# c% r原因：1．鋅积附在模具表面．
8 Y. u3 E  b7 ]6 j  v4 H2．熔汤冲击模具，造成模面损坏．
改善方法：
/ T4 n8 p# Y9 z* M( `0 q1．降低模具温度．
2．降低划面粗糙度．
, x  A) [8 V  w$ y7 ]; Y3．加大拔模角．
4．镀膜．
5．改变充填模式．
6．降低浇口速度