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一 机动式指挥控制系统方舱的总体设计
) ?( u0 I8 F- R" X4 w, j 5 D: E) ~: F9 g) [2 I
L,, 电子部 28所 赵亚维
( n4 \! B. ^. [2 L2;, 一 口 既 要】 方舱作为机动式指挥控制系统的基本装载单元,其性能及配套设施的好 直接形 3 ^; I% z! T0 Z. w' C: M
’ 响到系统的机动性、防护性厦其功能。本文着重介绍机动式指挥控制系坑方舱的结构总体设计所 b' ?! l7 G6 V- D
涉及的薏域及相关技术措施。如 方船结果系统的力学分折·舱内设备的陌振隔冲设计·热设计,屏
: a4 N# J# u0 M" N靛技术 I防静电设计盈接地、设计等. 1 Q" _3 Y3 q% X& G5 Q
关毽词 方靛 指挥控制系统 总体设计
) i( w+ N9 r$ H% l’ _ ’ 一 - ^ _ - ● - - _ _ _ - I ‘ - _ I 。 。 - _ - 一
1 t6 H% F! D/ ]3 m9 ?* ^1 引言 2,/ + B1 C* l; w0 T% H
电子技术在现代战争 中作用越来越大 ,指挥控制系统也随之有 了飞速发展。在战场上,指 8 i, U" O% [8 \3 L" ~! Y5 h
挥控制中心往往是首先要攻击的目标之一。因此,现代指挥控制系统必须具有 良好的机动性、
0 J2 ^7 |$ q) E5 y防护性及可靠性。机动式指挥、控制系统结构总体设计师的主要任务就是要提高系统的机动 & W7 B1 U9 `3 ^1 M
性、防护性及可毒性 ,在各种恶劣的环境下保证系统能正常工作.这需要具有多方面的知识,掌 $ `$ \% ]! K8 q9 C* @
握多方面的先进技术. $ g6 @: ]3 j' Y, q; ~# U. j0 ?
2 方舱结构系统的力学分析及试验模拟 2 Z1 r1 ~" C0 d! t. r, U
以前,如果要对装载的设备的方舱进行力学分析是比较困难的。由于计算手段的限制,在
, S, p; M- v! C7 s6 s! i建立力学模型的过程中往往要作太多的简化 ,随之带来 的问题是失真,计算结果与实际相差较
1 o" [% w; ^& [: G5 m' [" I大。为了求得满意的结果往往需要做大量的试验 ,其结果研制开发费用的大量增加。
1 o+ N4 u3 H3 T: B3 e近年来.随着 CAD技术的发展及一些大型 CAD软件的引进 ,对方舱结构系统进行力学
3 ?2 ^3 v& ?2 b _4 c5 m分析及试验模拟已威为可能。I-DEAS大型 CAD软件是一种功能很强的软件,本所购进此软 : D" {3 l q) F7 q$ U
件后,利用其对方舱的舱体、角件、以及装载设备后的方舱进行 了结构系统的力学分析及试验
) a) R8 _9 J$ b/ w模拟,从分析及试验模拟的结果与试验对比来看,其精度还是比较高的。
6 i1 r' Y7 H$ L6 n8 a% Y2.1 方舱舱体的力学分析
: Y* l# G7 {1 b% l% G7 \+ X* N大板方舱,由于其结构与材料的特殊性 ,要进行静、动力分析还是比较困难 的,国内前几年 , n+ ^& z- }$ H h/ I' g4 v
用 SAP5、SAP6进行分析,园这些程序缺乏相应的单元 ,对夹芯板结构不得不作很大的近似, - f% h) W; k) @/ J3 ]( o: v% a8 O6 m
因此分析结果精度不高.近一两年,甩 卜 DEAs CAD软件对方舱进行分析,I DEAS软件中
0 b8 @& J% Y* G( K; r具有夹芯板结构单元,并且软件的自动化程度很高,单元 自动生成率很高,可以避免人工建模 2 K) q; g; z8 [8 ^7 h3 H( V+ u' C
的大量简化.整个方舱由夹芯板、板 、粱、杆等单元组成实际结构中的蒙皮、助粱、角铝、滑橇、角 $ G7 U- ^% Y8 s4 k
件等都未作太多的简化 ,其力学模型如图 1所示 8 T' `' b( ?! y: V2 e
另外 I DEAS软件 中还可对大板进行结构强度及刚度分析,可以了解夹甚板 内部 的 7 a4 Y$ E$ X `4 G, \: a
应力应变情况,并计算出大板是否失效脱层等.经过对CAF50型方舱分析,在额定载荷下最大 % C+ z) P5 J6 k% H
变形 2~3mra,夹芯板内部应力也较合适,其它如角件、角铝 助粱等都算出了应力、应变情况, 4 X( `/ D/ J0 o' N
强度满足要求。 4 k3 x" ^) l# J2 K
2.2 方舱结构系统试验援拟 & t u5 i! Z; V' E, y8 v. E
I-DEAS软件有试验模拟这一功能,方舱力学模型建立后,可对其 内部装载的设备进行必 7 l! g' W [6 h/ u. \8 _7 _
20 要的简化,如机箱,机柜、空调等,有的可简化/ Q% K8 b: C& _# V7 O; h5 S* v
刚体,有的可再进行细化.建立整体方舱结构. Q. e' c+ [( U6 x: L3 R' V! i
的力学模型后 ,这时就可进行试验模拟。数据% Y }. {6 |5 @ |+ u
是实际试验数据,也可以是人工数据 ,实际试
' d/ x. f+ {4 K! W2 S9 x- T据是通过传感器、记录仪等仪器实际记录下
+ [1 a1 ^+ c+ R! q$ ~$ F试验数据.输入此数据后,观察、分析方舱结+ |) {4 O* ?2 c& H# {' [3 o
统的响应情况 ,这实际上是对试验的分析补充8 G: K" R+ J8 H5 ?& Y2 Q$ F) K
个工作的特点是可以观察分析全貌 ,弥补试% Z+ _9 c7 M5 X; f
录的一些不足。另一种数据是人工数据,可; n0 P9 b" F: |
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3 j! U! w! q" yG~B150中的一些标准试验数据如轮式战斗车* C3 r, j2 z5 {; L' I1 U% o, e
境的功率谱密度函数,冲击试验要求的数据输
4 R8 M, V' k, p* N田 1
8 K; X7 ^6 R' K+ _$ b* t0 i- O0 _通过软件分析响瘦情况进行试验模拟 ,这珥& J; M5 R3 @' Z& ~6 F; x
的意义在于在设计阶段就可了解整个方舱结构系统的力学特征,可以了解在冲击、振动下' g* @( n9 }" [4 e% l/ C
十系统的响应情况 ,找出薄弱环节进行加强 .另外对舱 内设备所受的冲击、振动可大致了解
( Q6 s$ b m2 L5 E; e" s- D便采取相应的措施进行加固.比如,了解了分体式空调的室内、外机组的冲击振动响应情况
* ^4 U F; Q: M& c可知最大位移,对空调管路的设计安装及空调的加固意义重大。 ) I$ D# u- R n6 P( w! `
3 冲击、振动隔离技术 2 a0 P7 u; Q/ C6 a" S
电子设备的抗冲击、振动r主要从两方面来解决,其一是加固设备本身使设备增强抗冲
+ f* h6 V; ~* k( V0 z! s5 {振动能力,其二是采取冲击、振动隔离技术。前者的特点是代价较大造成设备昂贵,而后者
% ]' B) _( M) K @; Q: S是花较小的代价解决问题。
5 v! G$ ~& p7 G' f8 Z田 2
6 L0 m5 M* j8 D4 C8 { c2 s2甘前市场上可供选择的隔振器有那么几种传统的橡胶隔振器 、阿线绳隔振器、复合阻尼隔 器.对以上隔振器作了长时间的研究,进行对 比试验 ,加上自己的应用及其它一些部门的应 总结,有如下体会t橡腔型隔振器阻尼一般是线性的,阻尼小的隔振区隔振效果好,但在共振 放大倍数大.通常放大率在 5倍或者更高。阻尼大在隔振区隔振效果差 ,但在共振区放大倍 也在 3~4倍左右.另外,隔振器隔振、隔{中效果不能缱一协调 ,不 能二者兼顾 ,其寿命也不够 .钢丝绳隔振器的优点是在z轴方向上的隔振、隔冲效果较好.但由于结构因素的翻约,在 它两个轴方向上的隔振、隔冲效果不佳,稳定性也欠佳.·近些年出现了 复合阻尼隔振器.其 点是阻尼乖线性 ,在低频共振区大阻尼 ,放大倍率较低,一般在 1.6以下 ,在隔振区阻尼小, 振效果佳。图 2是两种橡腔隔振器与复合阻尼隔振器在一种试验环境下的对 比情况。
, @$ K8 f1 u" V; L隔振器的安装也是很重要的.一般在安装前要测量设备重心,根据重心对称布置的原则, 置安装隔振器,以防止出现振动偶合现象,但是实际工作中,大型设备测量童心不易,另外由 结构尺寸等原因不易作到隔振器重心对称布量.对此,栗用了滓伐结构设计,即将几个设备 定安装在一刚性框架(浮伐)上 ,再通过隔振器与地板联接.其优点是通过调整隔振器的位 、数量的多少.以保证受力均衡 ,尽可能地消除偶合现象 ,最大限度地发挥隔振器的碍振、隔 功能. |
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