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一 机动式指挥控制系统方舱的总体设计
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! b2 w+ @) u6 J; q- y( k# k, tL,, 电子部 28所 赵亚维 0 c+ |: k& D: |, V7 ~
2;, 一 口 既 要】 方舱作为机动式指挥控制系统的基本装载单元,其性能及配套设施的好 直接形 6 N6 Q/ s# ?& n: q
’ 响到系统的机动性、防护性厦其功能。本文着重介绍机动式指挥控制系坑方舱的结构总体设计所 1 \% a, o* w( g8 i, v; n
涉及的薏域及相关技术措施。如 方船结果系统的力学分折·舱内设备的陌振隔冲设计·热设计,屏 5 P* H6 w; g4 X( {: l
靛技术 I防静电设计盈接地、设计等. 4 }5 n; J& m" ]/ t; R) s. K/ D% D
关毽词 方靛 指挥控制系统 总体设计 / v6 e, C3 q1 A# y7 b5 p; N
’ _ ’ 一 - ^ _ - ● - - _ _ _ - I ‘ - _ I 。 。 - _ - 一
R7 g9 Z0 K/ x* D7 e$ Y1 引言 2,/
: R5 C# O4 F' v3 q" [9 L- S5 M电子技术在现代战争 中作用越来越大 ,指挥控制系统也随之有 了飞速发展。在战场上,指 & X% |. }3 w: ]' b, w( T1 c
挥控制中心往往是首先要攻击的目标之一。因此,现代指挥控制系统必须具有 良好的机动性、 # i8 A+ V h$ V a1 V6 R
防护性及可靠性。机动式指挥、控制系统结构总体设计师的主要任务就是要提高系统的机动
: a% Y5 c, M1 j. M7 o8 W2 j+ ^性、防护性及可毒性 ,在各种恶劣的环境下保证系统能正常工作.这需要具有多方面的知识,掌
* L7 |. ^ v" ~7 _, u握多方面的先进技术. 9 F( K9 f. y/ m* A
2 方舱结构系统的力学分析及试验模拟 % j% a2 K a4 I
以前,如果要对装载的设备的方舱进行力学分析是比较困难的。由于计算手段的限制,在
) N( k% t0 g" P1 {5 @) D# q$ c建立力学模型的过程中往往要作太多的简化 ,随之带来 的问题是失真,计算结果与实际相差较
8 b4 _1 ]0 Y8 W& L大。为了求得满意的结果往往需要做大量的试验 ,其结果研制开发费用的大量增加。 7 `& W% G( B' P
近年来.随着 CAD技术的发展及一些大型 CAD软件的引进 ,对方舱结构系统进行力学
$ O) \! ~) G1 T, T) I) I分析及试验模拟已威为可能。I-DEAS大型 CAD软件是一种功能很强的软件,本所购进此软 ) q+ X; X, m# u% J7 C0 j
件后,利用其对方舱的舱体、角件、以及装载设备后的方舱进行 了结构系统的力学分析及试验
2 y' f7 E: n6 v/ F1 ]模拟,从分析及试验模拟的结果与试验对比来看,其精度还是比较高的。 1 P) T8 d! n7 M. d3 o. v+ Y
2.1 方舱舱体的力学分析 : q# y9 p2 ^4 W) ?; a" L) n; ]
大板方舱,由于其结构与材料的特殊性 ,要进行静、动力分析还是比较困难 的,国内前几年
2 S: |" l, p1 Y4 R/ r用 SAP5、SAP6进行分析,园这些程序缺乏相应的单元 ,对夹芯板结构不得不作很大的近似, 6 z. d( O* {+ a% W9 ~- H O8 P
因此分析结果精度不高.近一两年,甩 卜 DEAs CAD软件对方舱进行分析,I DEAS软件中
{% r- ^0 l1 _具有夹芯板结构单元,并且软件的自动化程度很高,单元 自动生成率很高,可以避免人工建模
' b6 b& |; t$ m) c& _7 o的大量简化.整个方舱由夹芯板、板 、粱、杆等单元组成实际结构中的蒙皮、助粱、角铝、滑橇、角 1 H7 S. o1 x6 t
件等都未作太多的简化 ,其力学模型如图 1所示
+ q/ d' t+ f9 V6 w- S另外 I DEAS软件 中还可对大板进行结构强度及刚度分析,可以了解夹甚板 内部 的
# v, `1 v& Y9 v) S: f应力应变情况,并计算出大板是否失效脱层等.经过对CAF50型方舱分析,在额定载荷下最大
1 G. j% G$ [. q变形 2~3mra,夹芯板内部应力也较合适,其它如角件、角铝 助粱等都算出了应力、应变情况,
: \! N( ?' n$ T( u2 I/ e$ k8 j$ Z强度满足要求。
5 i! A' K" y5 b8 {( t2.2 方舱结构系统试验援拟 1 k6 h% G6 j. L% O0 }' l) Z
I-DEAS软件有试验模拟这一功能,方舱力学模型建立后,可对其 内部装载的设备进行必
) a! u" v2 ^: z8 J, B20 要的简化,如机箱,机柜、空调等,有的可简化 y8 P( ^3 w! m# C; T
刚体,有的可再进行细化.建立整体方舱结构
! G2 X, O- T% C" x- `2 D" v. F的力学模型后 ,这时就可进行试验模拟。数据
s9 j' ~( f I$ D是实际试验数据,也可以是人工数据 ,实际试- j( w( |& |) R. ~+ R
据是通过传感器、记录仪等仪器实际记录下3 C6 x M+ v& \& A' L x" d) F% {
试验数据.输入此数据后,观察、分析方舱结
. U8 A( ?# W9 Z9 Z& Y& G3 C统的响应情况 ,这实际上是对试验的分析补充. G0 A) O' g4 e3 a; v# h, N
个工作的特点是可以观察分析全貌 ,弥补试' o1 J0 `7 R! ^; R* ~6 t
录的一些不足。另一种数据是人工数据,可, `4 v# M6 @, z, @3 w( l( l' @
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G~B150中的一些标准试验数据如轮式战斗车
$ W& a% u! ^( b" @# d* c境的功率谱密度函数,冲击试验要求的数据输
& O9 Q( m6 S; |; h5 l$ C田 1 8 @0 x( R5 x5 w \* D
通过软件分析响瘦情况进行试验模拟 ,这珥' |5 B1 Q7 Y; f# f, M% g
的意义在于在设计阶段就可了解整个方舱结构系统的力学特征,可以了解在冲击、振动下
' R% a) A+ ~) I十系统的响应情况 ,找出薄弱环节进行加强 .另外对舱 内设备所受的冲击、振动可大致了解
* a/ y+ H" d: N& Q" v7 p- a6 c8 _便采取相应的措施进行加固.比如,了解了分体式空调的室内、外机组的冲击振动响应情况
( J1 ]: t4 k& Z. V可知最大位移,对空调管路的设计安装及空调的加固意义重大。
% P- N1 |; u; n% O2 I3 冲击、振动隔离技术 ; C5 A3 r O# ]2 w( y
电子设备的抗冲击、振动r主要从两方面来解决,其一是加固设备本身使设备增强抗冲
8 q5 I- D4 c* L" t. w7 h振动能力,其二是采取冲击、振动隔离技术。前者的特点是代价较大造成设备昂贵,而后者
9 f8 X* k$ H2 X3 R是花较小的代价解决问题。 8 x- o- Z7 p$ d6 K$ y- W
田 2 ' I, c) p5 c8 U, b. c1 a
2甘前市场上可供选择的隔振器有那么几种传统的橡胶隔振器 、阿线绳隔振器、复合阻尼隔 器.对以上隔振器作了长时间的研究,进行对 比试验 ,加上自己的应用及其它一些部门的应 总结,有如下体会t橡腔型隔振器阻尼一般是线性的,阻尼小的隔振区隔振效果好,但在共振 放大倍数大.通常放大率在 5倍或者更高。阻尼大在隔振区隔振效果差 ,但在共振区放大倍 也在 3~4倍左右.另外,隔振器隔振、隔{中效果不能缱一协调 ,不 能二者兼顾 ,其寿命也不够 .钢丝绳隔振器的优点是在z轴方向上的隔振、隔冲效果较好.但由于结构因素的翻约,在 它两个轴方向上的隔振、隔冲效果不佳,稳定性也欠佳.·近些年出现了 复合阻尼隔振器.其 点是阻尼乖线性 ,在低频共振区大阻尼 ,放大倍率较低,一般在 1.6以下 ,在隔振区阻尼小, 振效果佳。图 2是两种橡腔隔振器与复合阻尼隔振器在一种试验环境下的对 比情况。
2 U0 \* a8 s. U) |6 |/ o% N) {" e隔振器的安装也是很重要的.一般在安装前要测量设备重心,根据重心对称布置的原则, 置安装隔振器,以防止出现振动偶合现象,但是实际工作中,大型设备测量童心不易,另外由 结构尺寸等原因不易作到隔振器重心对称布量.对此,栗用了滓伐结构设计,即将几个设备 定安装在一刚性框架(浮伐)上 ,再通过隔振器与地板联接.其优点是通过调整隔振器的位 、数量的多少.以保证受力均衡 ,尽可能地消除偶合现象 ,最大限度地发挥隔振器的碍振、隔 功能. |
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