液体渗氮

tommy1022

最近我手上有张德国图纸表面处理要求液体渗氮,国内好像都是气体渗氮的,不知有没有液体渗氮的高手指教小弟一下,液体渗氮的主要作用和工艺,谢谢

czcxq0408

目前工业生产中使用的氮化方法有三种，即液体氮化、气体氮化和离子氮化，三种氮化方法之间具有互补性。
5 G& ?- {  B- l: r　　随着人们环保意识的加强，一系列环保法律法规相继出台，液体氮化和气体氮化因污染问题已不为都市工业所接受，相继从都市工业中退出。如上海市除真空热处理、感应热处理和离子渗氮工艺可继续留在市内从事生产外，其他热处理工艺生产都已搬出市区，另求生存之道。
( I6 _( B8 x) H1 S　　除上述突出弊端外，液体氮化因受设备容量限制，对大型零件的氮化也显得无能为力，而且零件经液体氮化后，表面疏松较严重，更限制了其应用范围。但客观地将，液体氮化对某些材质的小工件氮化仍具有其独到之处。
　　气体氮化因工艺周期长（如氮化层深度要求为0.6mm时，其保温时间可长达90小时）、氨气消耗量大、能源消耗多、生产成本高，废气、废水难以处理，其应用范围也正在逐步缩小。
　　与上述两种氮化方法相比，离子氮化法具有以下一些优点：
( B  x+ B2 ^8 W! u; ^1 T$ ^  Y, d/ s+ U　　①由于离子氮化法不是依靠化学反应作用，而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理，所以工作环境十分清洁而无需防止公害的特别设备。
2 A6 }+ E: u- S% g0 T' l　　②由于离子氮化法利用了离子化了的气体的溅射作用，因而与以往的氮化处理相比可显著的缩短处理时间（离子渗氮的时间仅为普通气体渗氮时间的1/3—1/5）。
　　③由于离子氮化法利用辉光放电直接进行加热，也无需特别的加热和保温设备，且可以获得均匀的温度分布，与间接加热方式相比加热效率可提高2倍以上，达到节能效果（能源消耗仅为气体渗氮的40—70％）。
　　④由于离子氮化是在真空中进行，因而可获得无氧化的加工表面也不损害被处理工件的表面光洁度。而且由于是在低温下进行处理，被处理工件的变形量极小，处理后无需再行加工，极适合于成品的处理。
　　⑤通过调节N、H和其他组份等气体的比例，可自由地调节化合物层的相组成，从而获得预期的机械性能。
: W0 W0 L- B1 s( E　　⑥离子氮化从380℃起即可进行氮化处理，此外，对钛等特殊材料也可在850℃的高温下进行氮化处理，因而适应范围十分广泛。
* Z% p6 }1 B8 V- N　　⑦由于离子氮化是在低气压下以离子注入的方式进行，因而耗气量极少（仅为气体渗氮的百分之几），可大大降低处理成本。
　　正式基于以上诸多优势，离子氮化正逐步取代气体氮化和液体氮化，成为二十一世纪中国热协大力推广的“绿色”氮化方法
6 ]' l9 [8 L  A/ Q　　　　　　　　　　 气体氮化、液体氮化和离子氮化的比较
　　 比较内容　　　　　　气体氮化　　　　　　液体氮化　　　　　　离子氮化
1、对环境的污染较　　　　　　重　　　　　　　　 重　　　　　　　　 无
5 X$ r' M  [# @4 g3 n2、是否需添置环保设施　　 需要　　　　　　　　需要　　　　　　 不需要
3、可否为都市工业接受　　 不能　　　　　　　　不能　　　　　　　　 能
4、生产周期　　　　　　　　 长　　　　　　　　 短　　　　　　　　 短
; Z0 j- s( Z( r9 P1 u8 q/ Y# g6 {' O5、氨气消耗量　　　　　　　　大　　　　　　　　———　　　　　　 极少
6、能耗　　　　　　　　　　 大　　　　　　　　 小　　　　　　　　 小
  p: X  y6 [* r7 X0 ]; T7、生产成本　　　　　　　　 高　　　　　　　　 较高　　　　　　　　 低
8、设备投资　　　　　　　　 较低　　　　　　　　较低　　　　　　　　较高
: ^' U2 O' z4 H- ]' V6 a+ Z5 f) N9、设备复杂性　　　　　　　　 简单　　　　　　　　简单　　　　　　 较复杂
; S( g/ `( I5 [% ?0 e' V10、工艺重现性　　　　　　　　 好　　　　　　　　 好　　　　　　　　 好
11、氮化层组织可否控制　　　　不能　　　　　　　　不能　　　　　　　　 能
12、强化效果　　　　　　　　 良　　　　　　　　 良　　　　　　　　 优良
13、能氮化的材料　　　　　　 较多　　　　　　　　较多　　　　　　　　 多
14、对不锈钢的氮化效果　　 很难操作　　　　　　 较好　　　　 容易操作、效果好
15、工件的变形　　　　　　　　较大　　　　　　　　较大　　　　　　　　 小
16、非氮化面的防护　　　　　　繁琐　　　　　　　　繁琐　　　　　　　　容易
17、要求工件清洗干净程度　　 较高　　　　　　　　较高　　　　　　　　 高
* d1 V2 N2 y  S7 Z# U' `( K; `4 }' Q18、对操作者的要求　　　　　　较高　　　　　　　　较高　　　　　　　　较高
19、现场操作环境　　　　　　 较差　　　　　　　　 差　　　　　　　　 好
4 g9 ]/ o5 K3 i" M20、操作者的劳动强度　　　　 较大　　　　　　　　较大　　　　　　　　较小

jiacongwang

国内也是有液体渗氮工艺的
; Z' \& \- A2 D1 R' c叫做盐浴渗氮
主要是在含N熔盐中渗氮
渗剂1、50%CaCl2+30%BaCl2+20%NaCl盐浴中通氨
9 H, i- E* `/ E2、亚硝酸铵
3、亚硝酸铵+氯化铵

musachang

武汉材料保护研究所和成都工具厂都有氮化盐卖,许多热处理专业厂都有盐浴渗氮或QPQ处理.

williswon

盐浴渗氮通常是指盐浴软氮化,盐浴成份以氰酸盐(40%)和碳酸盐为主(55~60%)
此种处理比通常的氮化具有更高的耐磨性,耐腐蚀性,并且氮化层更加均匀,脆性也低.

% S, X5 r1 `& ?  ~& r经过盐浴软氮化处理的零件,再经过含有硝酸盐的强碱性盐浴氧化后,表面会形成更加耐磨和耐腐蚀的氧化层,此时称之为QPQ复合处理.

xutie

液体氮化我们用于变速箱倒档齿轮和壳体之间的垫片，用中碳钢+液体氮化，层深不小于0.3，其主要区别与气体氮化的是渗速快，气体氮化层深基本在0.3-0.5以下，而液体氮化则可以做的更深，同时时间也较气体氮化短许多，所以成本上要低；
但是在实际检测中我们曾经遇到表面硬度的检测问题，GB上规定表面硬度，但对于载荷没有明确，对硬化层深的载荷有规定，所以一般表面硬度应与使用单位协商确定

yulijun823

原帖由 jiacongwang 于 2007-5-29 09:22 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
国内也是有液体渗氮工艺的
叫做盐浴渗氮
主要是在含N熔盐中渗氮
渗剂1、50%CaCl2+30%BaCl2+20%NaCl盐浴中通氨
2、亚硝酸铵
* X* \! H$ _- P+ j6 C1 k# E3、亚硝酸铵+氯化铵

盐浴氮化属于离子渗氮

sangshulee

7楼说的“盐浴氮化属于离子渗氮”不太对吧
. r8 Y" ^' W; W! \ 离子渗氮属于离子化学热处理，而离子化学热处理是将低压容器里的工件在辉光放电的作用下，带电粒子轰击工件表面，使其温度升高，实现所需原子渗扩进入工件表层的一种热处理方法（引用  机械工人 热加工 P8《我国离子化学热处理技术的现状与展望》  武汉材料保护研究所   潘邻 ）。而盐浴就不用说了，我想热处理的人都知道。

xutie

我 同意8楼意见，盐浴氮化是为了解决离子氮化的渗速问题，但性能和离子氮化相差不多，但是在某些产品上，离子氮化还是有不可替代的优势；

tommy1022

谢谢各位大虾的支持，不过最近我从老外那了解到，液体渗氮会使零件表面发黑（颜色有点像发黑），而气体渗氮会使零件表面呈淡灰色，并且无论使用哪种渗氮工艺都会使零件的外形尺寸发生“肿胀”的现象，是这样的吗？如果真的会发生肿胀，通常情况下会有多大的尺寸变化？和渗氮深度有关系吗？

mysuncool0315

因渗氮温度较低，热应力发挥主导作用，就会出现胀。

弯弯月

我把《现代表面工程设计手册》上面的截图发上吧，供参考

musachang

表面发黑的多是QPQ处理