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发表于 2007-5-28 16:11:51
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来自： 中国江西九江
镗孔9 ~9 m" `% p& p
镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面精糙度Ra值1.6～0.8μm。 4 Q4 q7 p1 N$ l7 i. J# l% X
一、常用镗刀 0 P( {' k4 d) ~* C, R- Y$ C: z
1.通孔镗刀 镗通孔用的普通镗刀，为减小径向切削分力，以减小刀杆弯曲变形，一般主偏角为45°～75°，常取60°～70°. 0 t" }. C. P) m" x% H$ C2 o
2.不通孔镗刀 镗台阶孔和不通孔用的镗刀，其主偏角大于90°，一般取95°。
7 O+ u# {" [" S- R, Q5 T' Y! G# W" h二、镗刀的安装
% |+ o2 Q& u* t K* c# z' U1.刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短，以增加刚性，避免因刀杆弯曲变形，而使孔产生锥形误差。 * z9 e# M2 B/ j# H- b) h
2.刀尖应略高于工件旋转中心，以减小振动和扎刀现象，防止镗刀下部碰坏孔壁，影响加工精度。 / |1 X' E/ R& ^: ?- _9 e+ T
3.刀杆要装正，不能歪斜，以防止刀杆碰坏已加工表面。 0 ^2 R4 f" o) s& q
三、工件的安装
( j& f* B: Y4 U" ]: {1.铸孔或锻孔毛坯工件，装夹时一定要根据内外圆校正，既要保证内孔有加工余时，又要保证与非加工表面的相互位置要求。 9 Q6 z4 S2 B4 u0 J) ~
2.装夹薄壁孔件，不能夹得太紧，否则，加工后的工件会产生变形，影响镗孔精度。对于精度要求较高的薄壁孔类零件，在粗加工之后，精加工之前，稍将卡爪放松，但夹紧力要大于切削力，再进行精加工。 " C a/ F; J" p/ O. [
四、镗孔方法 3 m- y5 U1 N/ d' j: }- ]; G
由于镗刀刀杆刚性差，加工时容易产生变形和振动，为了保证镗孔质量，精镗时一定要采用试切方法，并选用比精车外圆更小的切削深度ap和进给量f,并要多次走刀，以消除孔的锥度。 8 p Y% |6 E# u3 `
镗台阶孔和不通孔时，应在刀杆上用粉笔或划针作记号，以控制镗刀进入的长度。 ; p3 `9 u9 O$ r$ L; O# o- S- D
镗孔生产率较低，但镗刀制造简单，大直径和非标准直径的孔都可加工，通用性强，多用于单件小批量生产中。 |
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发表于 2007-5-28 11:41:26