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发表于 2008-1-20 11:29:00
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来自： 中国浙江舟山
铝合材料对照(这就是贴中内容经过整理)
中、美常用铝合金牌号对照表
. K5 n# I# M5 W9 aINA 美国 THE UNITED STATES ' ?, }1 z* R) J1 e( @
L1-L6 、 L5-1 1070 、1060 、 1050 、 1030 、 1100 ! Q8 W0 g4 b5 A. c' s
LY11 、 LY12 、 LY1 2017 、 2024 、 2117 1 L- d* ^# J ]
LD10 、 LD5 2014 、 2214
n/ i5 Q" Z* v" o) r0 yLD7 2618 ) K; A( ^. E6 g
LD9 、 LD8 2018 、 2218
* A# t E' R+ @, g2 K- R, _1 }LY16 、 LY17 2219 、 2021 % `* F4 t7 r7 G5 u
LF21 3003
/ |" }; l% A" V+ {, y& n! D7 Y1 qLF2 、 LF3 、 LF4 5052 、 5154 、 5083
' u% i9 o4 \" ~3 yLF5 、 LF11 、 LF6 、 LF5-1 5456 、 5056 4 z0 n, J0 U* I4 V$ J5 V
LD2 、 LD2-1 、 LD2-2 、 LD30 、 LD31 6165 、 6061 、 6055 、 6063
; t, D8 L9 r5 ~9 W- R4 b7 CLC6 、 LC4 、 LC9 7001 、 7178 、 7075 9 B. C6 r/ ?, ^8 d
LC5 、 LC10 7076 、 7175 、 7079 9 w5 T! |, _. {! A3 f0 N5 d8 M9 _
LD11 4032 4 G( R% z& c3 C/ A
中 国 新 旧 合 金 牌 号 对 照 表
& d4 o( _8 H) L& E（GB/T 3190-1996） ) G/ c! r, n1 _2 d
新 牌 号 旧 牌 号 新 牌 号 旧 牌 号 新 牌 号 旧 牌 号
% [% P, a& v: c$ U, L& I! V$ N1A99 原LG5 2B12 原LY9 3003 －' P2 c1 H4 C2 x h( I' X4 X
1A97 原LG4 2A13 原LY13 3103 －
6 E0 h9 Y' z& p3 _6 ?1A95 － 2A14 原LD10 3004 －
- x" f# _7 E# F4 @7 y1A93 原LG3 2A16 原LY16 3005 －0 D- n6 e: K& W ?+ l$ T5 f
1A90 原LG2 2B16 曾用Ly16-1 3105 －, U* w& X/ H% f7 A W
1A85 原LG1 2A17 原LY17 4A01 原LT1
* b: N' k' E* _1080 － 2A20 曾用LY20 4A11 原LD11
) u3 [8 }& Z3 A" B4 J2 [! F& F1080A － 2A21 曾用214 4A13 原LT13! `# t( X( d7 j& i& {
1070 － 2A25 曾用225 4A17 原LT17 p7 `) s3 q* Z( ^; b
1070A 代L1 2A49 曾用149 4004 －2 _! w$ B/ {3 E4 H/ S) `, y
1370 － 2A50 原LD5 4032 －$ E! W2 a. A3 x
1060 代L2 2B50 原LD6 4043 －
% O& B; r: F" s' T( m, z' x( N2 ^5 W: R% A1050 － 2A70 原LD7 4043A －# v: o$ g: P6 S- K$ T; ~, C6 h' T
1050A 代L3 2B70 曾用LD7－1 4047 －: B7 g8 _% ]; s
1A50 原LB2 2A80 原LD8 4047A －2 o- U% m6 m% b% j B6 Z6 f
1350 － 2A90 原LD9 5A01 曾用2101、LF15. ~+ T _# P/ h; z
1145 － 2004 － 5A02 原LF25 u! F! X' Q: k
1035 代L4 2011 － 5A03 原LF3& \7 z) H) }. b0 V; x
1A30 原L4－1 2014 － 5A05 原LF59 i" C" d2 s6 w+ n4 c: I0 q
1100 代LF5－1 2014A － 5B05 原LF10" M: ~0 [4 \" k; l* T x n
1200 代L5 2214 － 5A06 原LF6
! c* i8 v. N5 F; v4 K1235 － 2017 － 5B06 原LF14
( X" k+ y! f7 M' @! k2A01 原LY1 2017A － 5A12 原LF127 I, w% j8 I# }5 N
2A02 原LY2 2117 － 5A13 原LF13
' ~3 A' P4 d6 H' k2A04 原LY4 2218 － 5A30 曾用2103、LF16
* M5 ^5 O% ~4 c+ z# g/ Y2A06 原LY6 2618 － 5A33 原LF33
3 j* r o5 E1 d& C2A10 原LY10 2219 曾用LY19、147 5A41 原LT41
% Q1 j3 b i. w) i `& W( h& [2A11 原LY11 2024 － 5A43 原LF43
- j6 s* j' C# A d' v: T* _* t. ]2B11 原LY8 2124 － 5A66 原LT66
/ Q1 x* t4 q4 d7 b: H5 W( P2A12 原LY12 3A21 原LF21 5005 －. g! F1 h+ T9 G2 w
5019 － 6B02 原LD2－1 7A09 原LC9
: A$ t- \% ]% F) E0 M+ u5050 － 6A51 曾用651 7A10 原LC10
`/ K# k4 P1 X" {* i8 ^: _5251 － 6101 － 7A15 曾用LC15、1571 t& h7 j6 ?2 }
5052 － 6101A － 7A19 曾用919、LC198 @3 o( M% B' @6 q+ ]
5154 － 6005 － 7A31 曾用183-1
+ p, s3 r8 G! [1 E& }4 S5154A － 6005A － 7A33 曾用LB733
2 R# o# z' r' F( Y+ ]5454 － 6351 － 7A52 曾用LC52、5210( K0 X/ {6 e0 y. x6 C0 z
5554 － 6060 － 7003 原LC126 H: I- `: { p3 D4 L: ?
5754 － 6061 原LD30 7005 －# T* O% y7 b2 V" q6 b
5056 原LF5－1 6063 原LD31 7020 －
* ~. L& K' s5 x7 x4 ], l8 Y: f5356 － 6063A － 7022 －6 V# `% V! b) H! q
5456 － 6070 原LD2－2 7050 －& T% o/ {9 P. r- Y: l" Y( U2 o
5082 － 6181 － 7075 －
+ Z4 p6 n' W; i+ k! X7 g5182 － 6082 － 7475 －! K* ~' G6 ^8 ]; }
5083 原LF4 7A01 原LB1 8A06 原L6* K# W9 I9 k. e. X' K: w
5183 － 7A03 原LC3 8011 曾用LT98
4 Z9 [. d, j' o! E R0 d5086 － 7A04 原LC4 8090 －
4 Q3 D. H' p7 F1 m2 U$ U! S q+ ~6A02 原LD2 7A05 曾用705 － －: l7 k5 t! z7 H4 P: A b
注意：
: J; o) S9 z& u! v0 {（1）“原”是指化学成分与新牌号等同，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。
, z+ H0 C4 ]# }0 y7 J* ^! }（2）“代”是指与新牌号的化学成分相近似，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。
8 R6 v, i; y+ l) W1 Z（3）“曾用”是指已经鉴定，工业生产时曾经用过的牌号，但没有收入GB3190－82中。
" t; b! {* L) Z& ?8 G合金系 ALLOY SYSTEM 状态 TEMPER
/ i+ `, Z' K4 L$ H( uL -- 铝 R -- 热加工状态
7 f$ g" c) K3 ~; C4 M% p& }3 lLF -- 防锈铝合金 （Ai - Mg 、 Ai - Mn） M -- 退火状态
; i. Z0 n l) Y1 j) t7 `2 fLY -- 硬铝合金 （Ai - Cu - Mg） Y -- 加工硬化状态
4 `- S! n# E3 G% U' H% MLC -- 超硬铝合金 （Ai - Cu - Mg - Zn ） C -- 淬火状态
4 P" Q# n) t! n. u" |* u' [LD -- 锻铝合金 （Ai - Mg - Si & Cu - Mg - Si） CZ -- 淬火、自然时效状态 $ M; j! _0 V0 F
LT -- 特殊铝合金 CZY -- 淬火、自然时效，冷作状态 6 K, W2 F' {' z7 V# v/ R- L. @
- CS -- 淬火、人工时效状态 ' w3 e! K+ e" ^2 d3 J- o4 M# Y
- CSY -- 淬火、人工时效，冷作状态
" V5 A! l! O; ?9 N' J- Y2 -- 半硬状态 + C$ K: W. L" j e
- RCS（T5）-- 风冷、人工时效状态 ' {. z N' D5 Y. t4 P* R7 i% d# G
（GB/T16475－1996） 基 础 状 态 代 号 、 名 称 及 说 明 与 应 用
( @4 W/ E0 d8 v8 q, b$ r* Q q代 号 名 称 说 明 与 应 用
* }- x. r7 d- ]! |& ^0 b& tF 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定 - b" d6 i1 i! v/ u6 f
O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品 ) D0 a! f7 S( ^" q' U( \( c$ s" ~: t
H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理H代号后面必须 跟有两位或三位阿拉伯数字
+ e" t) n- k# r& @; eW 固溶热处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段 ) q* D+ R: ]! v
T 热处理状态 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品T代号后面必须跟有一个或多位阿拉伯数字
9 S$ h* Z2 C9 S （不同于F、O、H） / n; R* ?( h5 w5 s0 p% f
中 国 新 旧 原 始 状 态 代 号 对 照 表 + l1 B3 R% Z2 x3 q' O! Z
（GB/T16475－1996）
# }* g* j8 L, @# q0 r/ \* a旧 代 号 新 代 号 旧 代 号 新 代 号
& K4 u2 z, a3 }! C W. X+ H2 lM O CYS TX51、TX52 # G) @$ Q1 a6 R
R H112或F CZY T0 9 L. G' h5 q: x+ }7 X9 w
Y HX8 CSY T9
" \9 D) W' P* u5 h4 YY1 HX6 MCS T62
/ m2 l) F) l' l7 o* mY2 HX4 MCZ T42
8 V% y7 k& {: ~Y4 HX2 CGS1 T73
; p% _2 N4 {+ C! d# I3 eT HX9 CGS2 T76 7 k" i& c* o/ Y6 A( X: v3 V! f! {! t
CZ T4 CGS3 T74
6 e; Y4 K) ^$ S/ ?, k- h# jCS T6 RCS T5
: }) K. _" v9 k' T3 }注：原以R状态交货的、提供CZ、CS试样性能的产品，其状态可分别对应新代号T62、T42。 ; r U' X( s+ J
HXY 细 分 状 态 代 号 与 加 工 硬 化 程 度 ; p; W/ d; C0 _7 s) I3 ?7 w3 ?
细 分 状 态 代 号 加 工 硬 化 程 度
: M$ e, L0 F2 V+ c+ C% x/ hHX1 抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值 5 j$ }, a- ^/ I
HX2 抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值 * s5 Y( ?3 g1 z5 g; F* C
HX3 抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值 ; y. [# o5 D. w2 C. A; \6 m8 W! E
HX4 抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值 : z' d! a8 ^( r0 X; |) D- u: K# k
HX5 抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值
( O/ Z3 u8 I( I* s6 S& F$ qHX6 抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值
2 y8 M g; |9 r2 L# a! BHX7 抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值
6 a6 ~$ b4 m. X _3 L$ ]& B- [HX8 硬状态 % V! a6 N1 D( A) |7 ~
HX9 超硬状态、最小抗拉强度极限制超过HX8状态至少10兆帕 . x( }1 u( R% q4 b/ q& [# |
注：当按上表确定的HX1～HX9状态的抗拉强度极限值，不是0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻较大值。
) H( V0 q e" k% }, I1 l7 A" D6 j7 uTX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用 2 N8 @) R: O8 C9 l0 X' F- \( c/ a
状 态 代 号 说 明 与 应 用
- L. @8 g; }1 FT0 固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态 ，适用于经冷加工提高强度的产品 ) M: x, C. G) U. o) f
T1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态，适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品
- k# y& K$ `7 J5 u! v& [T2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态 ，适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
5 J) H+ L7 m7 Z8 dT3 固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态，适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直。矫平以提高强度的产品 9 v1 ]1 s: E8 w$ e5 K0 R
T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品
9 e/ k1 j0 T4 Q3 i5 eT5 由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态，适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品 ; g2 ]8 M+ H( n" |
T6 固溶热处理后进行人工时效的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品
6 Q0 f$ O/ E# i) Z' K5 eT7 固溶热处理后进行过时效的状态适用于固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品
- X2 `& u( z! j0 I% NT8 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态
/ S7 W2 P: k2 h) P! ? 适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 : @' W, {/ E& u% s
T9 固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态 ，适用于经冷加工提高强度的产品
( J6 w7 _9 a6 y+ Q* N' k( a' ~0 iT10 由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态 ，适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
. L4 j1 j; l' @% I* C注：某些6XXX系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性成份在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种热处理方法的任一种。
/ i7 Q6 e* ]' u6 n5 {* ?- R6 e7 ZTXX 及 TXXX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用
$ U) Y& u, }4 f# e状 态 代 号 说 明 与 应 用
# }: m% {) J; x1 C! RT42 适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品 * h" X, A' k5 X) X
T62 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品 ( u& M g9 {- r5 D. X `1 r
T73 适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品 4 g( o6 n* d* u5 q
T74 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态 1 U+ F. m0 |& l/ @
T76 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好 ! z% {- H3 Y. }0 a. ]2 ^
T72 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品 ) n7 f2 n8 U, _8 R
T81 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品
. \- } j U; T4 E! ^: VT87 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品 |
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