我最近遇到一个很难解决的修模问题，请教各位师傅

ckplhg

有一大模具冲一网孔出现反弹〈网孔中间凸起，按一下就会反弹到另一面，这面凹陷，另一面凸起〉材料为0.8GI料，网孔为5.0x5.0共有四百个，孔与孔间距为1.5，分6步冲孔，所用单位：mm
试过冲子做过圆弧凹型，产了6000pcs良品后，故障依旧，阶梯冲试过，不行。弹簧都换过棕色，也卸掉过其他折弯和可能干涉的工件，模具绝对完全闭合，导柱，套全部换新，这些都做了，还是不行。刀口绝对没铲坏，所用冲床为日本小松600吨冲床，请各位师傅帮忙解决一下，小弟不胜感激

zqf7788

把卸料板的力加大些试试

dgelang

反弹是由于冲切的时候拉伸变形引起的。。看你的冲头的水平度？？还有上模板。。是不是有曲变？？

gwwg

这个情况主要体现在两个问题:一是压料力不够;二是冲裁间隙尽可能取最小值.

gwwg

补充:400个孔分6次冲完,而且又密压料力是不够的,建义改模具结构!

killy

楼主是不是间隔起来正反冲的，这样也可以抵消相当部分的变形应力，平板冲压本来就容易产生应力，更不用说冲这么多这么密了。压料力加大能改善点，但变形肯定还有。

zhurongxiang

冲子不要下太深 :) :)

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提高冲子的光洁度，加大压料力。

jjp

冲裁时材料受到垃压作用必然有残留应力，当料边较窄刚度不足以克服残留应力则以反弹体现出来。提高压边力来改变冲裁时的应力比例如精冲实现起来比较困难，锋利的刃口也能减少冲裁时残留应力，如你试过冲子做过圆弧凹型，产了6000pcs良品后，故障依旧，就说明了这一点，选择抗剪强度低的材料或降低材料的抗剪强度也能减少冲裁时残留应力，如先退火软化，或换材料，可不可以试一下？

风雨交加

我们今天做了个模是蒸层 三步冲孔也是有点翘曲变形  最后加道整形可以改变一些.

ddw200099

我分析如下,密排孔冲孔因为压料面积太小,冲孔过程中材料外涨,形成应力,
4 m$ |$ M1 U0 z. h: v; g) C这样的话加大压料力意义不大,你把冲针磨球头是用拉应力抵消压应力,但冲头和刃口钝化可能使两应力重新失去平衡,
我考虑能否试一下其他的方法,如加大冲裁间隙,或冲针采用斜刃口等