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发表于 2007-5-13 19:44:25
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来自： 中国江苏常州
可以试着去检查下；9 ~; y7 R+ L1 n {3 f% W4 c, `
1、系统内部混杂有空气
5 I u" u ^/ M% n0 Y: k! R2、工作速度太慢3 n( R+ ^* I5 g
3、活塞杆弯曲或刚度不够
( p4 V: B; |2 u4、系统油压不稳定% q7 L4 K/ }. |9 G3 E& U% O( f
5、系统设计不合理
; J* a# _9 F. j; @1 v9 d$ e. s9 l一篇相关文章供参考' E; t- K( Q" z' n9 i# W) q. {3 o! x
液压系统‘‘ 爬行"故障分析与改进$ ~# D# R+ R( a' A$ m
某公司一台液压天线升降平台，其液压系统的执行机构为双作用两级液压缸，额定工作压力10MPa，工作负载5t。4 I2 e! W% d; t; B8 ?) P) r g
工作时要求液压缸必须正向安装(活塞杆向上伸)，伸缩平稳，且在任意位置可以随时停止、保压；同时液压缸回收速度可以调节。系统原理是，采用双向液压锁进行压力保持，锁紧液压缸。换向阀采用H型机能，使换向阀处于中位时双向液压锁后腔油路与油箱连通，有利于双向液压锁锁紧。在液压缸无杆腔油路加装了一个单向节流阀，该阀既可以起到控制液压缸回收速度的目的，也可以调节一定的背压，使液压缸回收运动平稳。
7 c: h, A Y+ m& n7 m: M/ I1 故障原因) o% i7 O! T! g/ x+ _6 B! X' J
该系统现场调试未加负载时 切正常，加载后液压缸在顶升过程中运行平稳，但在下降过程中整机产生抖动(爬行)现象，用单向节流阀节流调速，液压缸下降的速度慢下来了、背压上去了，但液压缸下降时抖动的现象没有好转。经查系统所用的" w4 @1 q5 g4 W
液压泵、电磁换向阀、溢流阀和双向液压锁等均无异常。仔细观察发现，机架抖动是由液压缸的抖动引起的，且抖动时系统压力表指针振摆严重，摆幅达0~10 MPa，其振摆规律与双向液压锁的启闭规律极为近似。. \* S& m0 p, \* {/ p8 j
分析液压缸抖动的原因如下; D4 ?3 @/ \) s* p, P* _7 P
(1)负载运动方向与液压缸活塞杆回收(下降)方向一致，液压缸活塞杆快速下降时有杆腔供油不足产生真空，发生液压4 W+ h, ~; y3 @6 k3 v* i8 p5 c
缸“失速”现象，有杆腔吸空。(2)由于液压缸有杆腔存在真空，供油不及时使有杆腔的压力快速下降，当有杆腔压力低于液压锁的开启压力0．14—0．20MPa时，无杆腔双向液压锁控制油路的压力会迅速下降而使其迅速关闭。由于无杆腔闭锁，无法加油，液压缸停止回收。系统继续向有杆腔供油使有杆腔油路升压，直到油路压力升至液压锁的开启压力后，再次打开无杆腔液控单向阀，液压缸再次回收，这样无杆腔液控单向阀会时开时闭，造成活塞杆回收运动时断时续，产生抖动。3)无杆腔油路设景了单向节流阀，起调速和增加该油路背压的作用，即增加无杆腔的压力，加大液压缸回收功耗，但没有增加无杆腔液压锁的控制压力。根据以上分析，可以判定液压缸下降抖动的原因是，双向液压锁的设置不合理。
0 N* |& b. c: V: i2 改进措施
+ H& w; j, u, P+ q6 `3 H' ?只需将回路中的双向液压锁换为双向平衡阀即可。双向平衡阀的结构使其不仅具有双向液压锁的锁紧功能，同时还具有平衡液压缸两腔压力和流量的功能，能控制液压缸失速。它可以在有杆腔油路压力降低时，自动控制无杆腔油路的过油面积，保证阀锁启闭过程中节流开口面积变化缓慢，从而使液压缸伸缩平稳，达到使用要求。
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[ 本帖最后由 clztp2004 于 2007-5-13 19:54 编辑 ] |
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发表于 2007-5-16 17:14:13