模具设计不良现象的原因及处理方法

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模具设计不良现象的原因及处理办法
不良现象及原因
１、充填不足
[1] 成形品的体积过大     [2] 流道、浇口过小      [3] 喷头温度低     [4] 材料的温度或者射出压力低
[5] 内腔里的流体流动距离过长    [6] 模具温度低了    [7] 射出速度慢了    [8] 材料的供给量过少  
[9] 排气不良
8 L9 o, b, e* M9 O# ^7 r处理方法
' I9 Y) e8 d( j) y: G) {9 Ui)要使用成形能力大的成形机。ii)使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。
8 \" U# A6 B# ~0 p5 G: U5 h! oi)扩展流道或浇口。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。
% m" d% q, ~  o/ ai)喷射空气，以排出冷却的材料。ii)改用大型喷头。
i)升高材料的温度。ii)增强射出压力。iii)添加外部润滑。
i)设置冷余料洼坑。ii)升高材料的温度。
& I6 _0 O* e  X' K! F6 V2 {  mi)升高模具温度。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。
i)升高材料的温度 i)加快射出速度。ii)升高材料的温度
i)如属螺桨式装置，增加增塑量；而采用柱塞方式时，则增加从料斗落下的数量。ii)减少外部润滑，改进螺桨的加工条件
! C4 ~  S& F0 K1 r' o1 oi)放慢射出速度。ii)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。iii)改变胶口的位置iiii)改变成形品的厚度
不良现象及原因
2、溢料
[1]锁模力不足          [2]模具不好           [3]模具面的杂质          [4]成形品的投影面积过大
[5]材料的温度过高      [6]材料供给量过剩     [7]射出压力高
处理方法
+ R# n. z' {  |1 z  \( Li)加强锁模力。ii)降低射出压力。iii)改用大型成形机。
6 P7 Z0 Z( @5 d) z2 xi)确实调整好连杆。
8 i3 f! o: ?& T0 X, ^/ F1 a; M2 P3 @! Fi)补修导推杆或导钉梢的部位ii)修正模具安装板。增加支撑柱。iii)使用轨距联杆的强度足够的成机i)确实做好模具面的贴合。 i)除去杂物
i)使用大型成形机。
i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。
6 O1 Q) Y. r7 C& s) Di)调整好供给量。
- B9 ?3 P6 R2 G) |. pi)降低射出压力。ii)降低材料的温度

不良现象及原因
3气孔    在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡
[1] 流道或浇口过小    [2] 成形品的壁厚差大    [3] 材料的温度高        [4] 离浇口的流动距离长
[5] 脱模过早          [6] 射出压力低         [7] 冷却时间短           [8] 保压不充分
8 r* S- H8 I+ V; l/ F) k! O处理方法
: f- x& ^" _% R4 Ji)将流道或浇口扩展。ii)增强射出压力。
i)尽量使壁厚度要均匀。ii)要使壁厚差不显著。
/ d* k' i9 A! U3 ci)降低材料的温度。ii)要改进发生气孔的部位的冷却条件。
i)增强射出压力。ii)加快射出速度。iii)在成形品上设置棱或厚层部位。
4 \" I/ B7 D; d) F# Mi)延长冷却时间。
i)增强射出压力。
i)延长冷却时间。ii)降低模具温度。
! I3 L9 \& H  D8 Di)延长保压时间。ii)增强保压压力。
不良现象及原因
4 波纹
6 o% n5 O* h, n5 N$ m[1]材料流动不畅            [2]模具温度低           [3]进浇口过小
处理方法
i)升高材料的温度。ii)换用流动性高的材料。iii)增强射出压力。iiii)设定冷料井。加速射出速度。
0 V! N4 \" F$ E$ R9 A6 F# |i)采用热油机或热水机提高模温。
( e0 Q. r! B5 i* yi)        加大进浇口。ii)升高材料的温度。
不良现象及原因
5 银条纹
* G% k- W8 y3 a' r! A: X[1]水分或挥发成分      [2]材料的温度过高         [3]模具温度低          [4]排气不良
3 u; N$ G6 B' d6 `9 }- U[5]成形品或模具的设计不良   [6]模具面上的水分或挥发成分   [7]混入夹杂的材料  [8]螺桨的运转不当
# V* J( L3 F2 @处理方法
! E- M  l3 O( Q. v5 Ei)使材料充分干燥。ii)使用料斗式装载机。
i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。
* [8 R4 g0 x, F1 R7 Ti)升高模具温度。
) Z3 }# Y0 m  a+ T: c0 a) ti)在模具耦合面加上排气用的条缝。ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙。iii)设置真空排气结构间隙
0 e! X5 k; K2 `$ n( Ri)放大浇口或流道。ii)消除急剧的壁厚差现象。iii)将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生。iiii)降低注射速度和注射压力。
i)防止模具被过分冷却。ii)减少润滑剂或脱模剂。
i)严格材料的管理。
- y; k& T/ k5 e" M- d& yi)降低旋转数。ii)升高增塑中的背压
+ a! f5 V5 j9 f不良现象及原因
6.表面晕暗
[1] 润滑或挥发成分过多               [2]脱模剂过多
处理方法
i)材料要干燥好。ii)减少润滑剂 。iii)升高材料的温度。iiii )升高模具温度。
i)减少脱模剂使用量。
不良现象及原因
" `) h- |) H- U7 l7 融合线------实际是2股或多股材料汇合时，材料的融合线。与材料汇合时，材料的粘度有很大的关系。从理论上讲，材料的汇合肯定会产生融合线，只是明显程度的不同而已。
[1]材料的温度              [2]浇口的设计不当          [3]材料里的挥发成分或脱模剂过多
  O( U* s. Y; y( d[4]材料的凝固快            [5]成形品的设计不良
& ^& }9 D. [7 K2 c8 I5 p处理方法
i)升高材料的温度。和使用较高的模具温度。ii)加速射出速度。iii)增强射出压力。
i)改用圆形或扇形进浇口。增加浇口的数量。ii)扩大浇口iii)更改浇口位置，使融合线的位置改变。
i材料要干燥好ii)减少脱模剂，在材料的汇合处增加排气槽。iii)改善内腔里的排除条件
/ o/ t$ O; Y; \! Zi)升高材料的温度ii)升高模具温度iii)增强射出压力
i )加速射出速度ii)设置余料洼坑
i)在融合部位设棱ii)加厚成形品的壁层
7 `9 z) _( D. p& O不良现象及原因
8 气泡------在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡
[1]浇口或流道过小    [2]射出压力低    [3]过剩的水分    [4]成形品的设计不良
[5]排气不良
处理方法
i)扩大浇口或流道ii)将进胶位置改到容易产生收缩或气泡的位置。iii)提高模具的温度。
i)增强射出压力ii)延长保压时间            i)充分干燥好材料
+ n4 K/ r7 J. t: k) ]% Ci)消除壁厚的剧变部位ii)增强保压时的压力
i）在容易产生捕捉空气的部位设置推挺钉ii)实行真空排气
3 P+ p1 t: i# ]5 a0 ]2 ~不良现象及原因
9 黑条纹及烧痕------实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。
( p8 W  L" V. g4 w+ V4 D7 b, `[1]材料过热                [2]成形机不良
$ @* a& j5 w0 `( ?5 a[3]模具的设计不良           。浇口小          。排气不良
! ~4 u, z- u' P3 v处理方法
i)降低材料的温度ii)缩短成形周期iii)使用小型成形机．
i )减少螺桨的旋转数
i)消除炮筒内螺杆和炮筒的伤痕ii)消除螺桨的伤痕iii)检查螺杆止流环是否有破损
, d  G7 g0 F" l' ti)扩大浇口ii)放慢射出速度iii)扩大推挺钉与模具的间隙iii)在模具耦合面加上排气用的条缝
i )采用真空排气法
不良现象及原因
10.龟裂－－－－－－实际是材料由无规则状态被注塑成型为特定形状时，内部的分子结构产生的内应力所致。
3 A& x* C1 ?- ?% m1 q% q+ A- B- _1 e [1]射出压力过强         [2]材料的流动不畅        [3]推挺钉在厚层部位        [4]排气不良
  [5]保压的调整不良           [6]热性裂痕大         [7]化学药品的侵蚀
, _- H0 E5 Y1 q" ?处理方法
, V0 c+ j/ e. J" Ei)减弱射出压力
i)升高材料的温度ii)使用模具机提高模具温度iii)避免急剧的壁厚变化iiii )将边角部分加圆
; Y+ h: }, C7 _/ U0 k! ^4 yi)改变推挺钉的位置ii)将模具分割为三块
7 e$ T" n1 W+ G% fi)扩大推挺钉与模具的间隙ii)将模具分割为三块iii)采用压缩空气脱模方法
i)减少保压压力ii)缩短保压时间iii)使用浇口阀
i )喷头上使用单向阀
: A2 Y2 t  J) M3 P# e' xi)进行成形品的退火后处理 ，对于有金属镶件的塑料成型，需预先加热镶件。
i)不用侵蚀性溶剂擦拭内腔，洗涤嵌衬
不良现象及原因
11.离模溢料------
[1]浇口的设计不当    [2]射出速度快       [3]材料的温度低       [4]模具温度低
处理方法
' s) F4 _% q  `i)修正浇口，使之向料薄方向流去ii)扩大浇口的断面积iii)改为翼片浇口
i)减慢射出速度           i)升高材料的温度           i)升高模具温度
% r4 h) S! w% _9 o* ]" b
不良现象及原因
1 S4 s* v) v% }  ^) g, R12.弯曲------实际是材料的收缩不均匀导致。
8 `8 _; @% c) E& e" |& Z [1]冷却不充分        [2]直浇口的脱模不良          [3]冷却不均匀        [4]射出压力不适宜
[5]浇口位置不适当           [6]模芯偏倚           [7]离浇口的流动距离参差不齐
; O* v8 C8 W2 e9 m  f处理方法
i)延长冷却时间ii)降低模具温度
i)请参阅"直浇口的脱模不良"一节
i)尽量使成形品的壁厚均匀ii)减少型腔与模蕊温差，产品会向温度偏高的模具方向弯曲变形。iii)缩小棱
# |7 y" z6 O* b' I: n( yi )修正冷却水槽沟
( o4 Y9 H) b) |) e1 Si)调到弯曲最小的压力，同时注意分段压力对产品变形影响。
i)设置到薄层部位
$ X! U1 K$ j8 Ki)修正模蕊ii)改为多点浇口
0 u3 E+ W" _: Pi)改为多点浇口ii)扩大浇口
- w6 }9 g1 `6 m1 G' u5 U不良现象及原因
13 脱模不良
[1]射向压力高         [2]模具温度调整不良
1 r9 ^( q0 ^0 N( N$ y[3]模具的设计不良         ○ 来自模芯的通气不良      ○ 模具的强度不足
处理方法
i)减弱射出压力。ii)降低材料的温度iii)降低模具温度。
i)升高内腔一侧的模具温度，降低模蕊一侧的温度。
. u% w7 e9 e) S. si)扩大推挺钉与模具的间隙。ii)使用脱模剂。iii)实行压缩空气脱模。
i)降低射出压力。ii)改造模具
( M: i7 |4 M2 G- {9 G不良现象及原因
+ Z0 e; s  C( \( c6 S14 材料的叠边不良
[1]料斗的落料不佳        [2]粉碎的回收材料拌入量过多         [3]外部润滑剂过剩　
处理方法
i)为料斗配上震荡器螺桨滤清器。ii)增多外部润滑剂。
i)同上。ii)筛选粉状物。
i)减少润滑剂的数量。ii)采用二轴螺桨式射出成形机。

hjm3419

对于初学者是一份不错的资料，也希望楼主多上传一些关于基础的东西。

yangfei

谢谢楼主上传，万丈高楼根底起。

wang2006yu521

好东西，谢谢楼主~