不锈复合钢板焊接时应注意哪些问题?

bj2008

请问:不锈复合钢板焊接时应注意哪些问题?

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Cr-Mo不锈钢复合板的焊接

! r& c& c9 ^, h* p/ D- m) R1 J1  焊接冷却过程中，熔区和热影响区易产生马氏体组织，为避产生马氏体组织，保证焊接接头的力学性能，采用SMAW+NGSAW（窄间隙埋弧自动焊）的焊接方法。
1 v! C+ x0 m5 ^4 ]* u& a) b' e基层采用SMAW+NGSAW方法，选用CMA96焊条和US-511N/PF-200焊丝。焊剂；不锈钢过渡层采用SMAW方法，选用含碳量较低、抗裂性较好且Cr-Ni含碳量较高的WEL309L焊条；复层采用SMAW方法选用含碳量更低的WEL308ULC焊条。
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2　焊接工艺
+ m8 }6 Y# y5 P; G　2.1 焊前准备
　 （1）加要坡口、装焊。
, N' q, O1 [% _% w: J. B8 A6 C& J, O　 （2）焊前清除焊丝表面和焊接坡口及其两侧各20mm范围内的氧化层、油污、水分、锈蚀等，不锈钢复材两侧至少250mm范围内涂上防飞溅涂料，对坡口侧进行MT检查。基材焊缝表面应距复合界面1-1.2mm，焊缝余高修磨为零。
- J. u; c! [) ?! \　2.2焊接顺序及焊接工艺参数
手工电弧焊→窄间隙埋弧自动焊→手工电弧焊（一层过渡层）→手工电弧焊（两层复层）。

  ?8 ?1 x% q1 {; {2.3焊前预热、焊后消氢及热处理
* W3 i, U$ A0 y3 d" H# r4 j厚板材料的焊前预接、焊后消氢及热处理是防止焊接裂纹的重要工艺措施，该焊缝易产生冷裂纹，防止冷裂纹常采用提高预热温度及焊接线能量的方法，但预热温度及焊接线能量过高会导致焊缝金属晶粒粗大，造成热影响区的脆化，接头韧性得不到保证。通过试验确定预热温度≥150℃（基材），层间温度控制在300℃以内，焊后立即进行（300~350）℃/2 h消氢处理。过渡层因是异种钢焊接，经试验确定其预热温度≥120℃，层间温度不超过200℃。复层焊接不预热，层间温度低于150℃。
5 z& T9 |9 w. j$ W: r' m因材料的焊接性较差，筒体较厚，制造周期较长，为防止焊缝产生延迟裂纹及焊接变形，减少不锈钢过渡层焊接时熔合区及热影呼区的淬硬程度，基材焊完后立即进行中间热处理（≤400℃升温速度60℃/ h），以提高接头的综合力学性能及接头的高温蠕变强度和组织和稳定性，降低焊缝和热影响区的硬度。
　2.4操作要求
　 （1）过渡层焊接时应先焊R处焊道，然后再焊其它焊道，搭接量为35%-45%，厚度应严格控制在2.0-2.5mm，应同时熔合基材焊缝、基材母材和复材母材，确保盖满革格焊缝和基材母材。
　 （2）复层焊接应严格控制层间温度，防止过热。
　 （3）过渡层和复层的焊接，在保证熔合良好的前提下，尽可能采用低热输入量施焊，即降低熔合比。采用小直径焊条、低焊接电流、窄焊道技术、快速焊。
5 z) [, m/ p# r! z2 h; R) R　 （4）窄间隙埋弧自动焊，首层焊一道，以后各层分别焊两道。
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+ ^2 w# w6 P; k3　焊接检验
基材焊完经100%RT+100%MT检查，过渡层焊完后100%RT检查，复焊完100%RT+100%PT检查，最终热泪盈眶处理后经100%MT+100%PT检查。