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20小时前
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[已解决] 怎么回事?请大侠帮帮忙

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发表于 2007-4-14 17:59:42 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国云南昆明

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x
我刚学习MC,按教材走没有问题。- d: h8 ?2 G+ B  c3 X8 i
自己用SOLIDWORKS画了个图形,转存为x_t格式后,想用MC生成刀路。
  N+ z; k: r" F. {在设置各个参数的时候以后,生成的刀路路径是正常的。如图1。
- j9 i( ^7 R/ R
  P( U& p% j8 z4 M但是用实体验证的时候,圆盘居然翻过来了,结果如图2。能告诉我是怎么回事吗?- \9 y4 s/ M- a3 l
刚学,问题比较初级,见笑了。
1.JPG
2.JPG
发表于 2007-4-14 19:19:53 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
毛胚设置有问题..
2 W; a5 w# D8 |. s& l& yalt+j
4 q7 S# H* M/ B( e  \6 ]9 B  L重新设置毛胚

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
qiushaojun + 2 应助

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发表于 2007-4-15 12:02:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
好象是坐标系设错了!

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
qiushaojun + 2 应助

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发表于 2007-4-16 02:03:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东揭阳
刀路坐标系和作图坐标系4 K' G# I% t& C2 w
不在一个视图上8 w' `  l) O. \8 f
换下就好了
& ]4 ^( `' g) t! K6 x% M! ^1 ^2 I比如要在俯视图上做图就在俯视图上做刀路

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qiushaojun + 2 应助

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 楼主| 发表于 2007-4-16 16:28:41 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
不行啊!现在才知道有个老师是多么幸福的事情。没有老师只有自己摸索,还有就只能靠各位大哥了。) N. Z- A0 M& V, D$ @
1.JPG 5 U: e" m. ^) `% e
1)设置材料。我的零件高30,直径是200。(旁边那个工件的原点起什么作用,是建立相对坐标吗?我的一本书上写“是编写NC程序时工件的原点。”,是否这个就是相对坐标的原点?和平面设置的那个“机械原点”是什么关系?! X, o/ T& u. k4 m* y
2.JPG
, n  v6 f6 ]4 \2)串联选择。我选择了零件的外边。; E& _$ ^+ ^0 u+ |
3.JPG + ?0 v2 a& k- \4 K4 f
3)平面铣削参数的设定。书上说,增量坐标是相对与工件表面,那么工件表面的那个“增量坐标”又是相对于什么而言?
3 u1 n: q- m# \7 d+ s' C 5.JPG & n: }( W# P) |5 H
3 g0 e( o- U' a% D
4)检查道路路径是正确的。
- E6 _+ _- Z7 u9 E 4.JPG
7 F, L" Y& S! Z; ?5)可是实体验证就这个样子
, f1 B- p( m( s# @8 r! k% E6)还有,我看书上,所有的实体验证的材料都是立方体,不可以有圆柱体吗?
 楼主| 发表于 2007-4-16 16:32:20 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
要不,帮个忙,把我这个零件的表面,建立一个平面铣削的正确刀路。我看看我到底错在那里。

零件1.rar

10.91 KB, 下载次数: 10

 楼主| 发表于 2007-4-17 14:25:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
我什么都没有修改,只是把圆换成方,就没有任何问题。真是奇怪了。
2 j2 ]: T; V. a! S* H/ i+ E: E" K" a( ? 1.JPG
发表于 2007-4-17 17:15:31 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
呵呵,就是因为你设置毛坯不对才会模拟有问题的!
 楼主| 发表于 2007-4-17 18:17:24 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
报告版主。我的意思是,我重新建模,只是这个模型的外边是方形,这时就可以生成平面铣削,而用原来的圆形毛坯还是不行。他们只间的差距就是形状不同而已。
/ e, i! e. i3 j, d. z+ J  ]! K难道MC不能用圆形毛坯?这是不可能的。所以,我想请教大家,我用圆形毛坯错在那里?
发表于 2007-4-17 22:07:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
正在安装x版
/ d& i) J1 K7 I% H, V1 O帮你解决问题
 楼主| 发表于 2007-4-17 22:31:45 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
谢谢啊!真害怕刚学20天的人提出的问题没有人指教啊!我绝对相信大家的水平。真害怕大家的冷漠啊。
发表于 2007-4-18 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
CD ROM有问题 害的我装了好久2 U% ]6 D" j: A! L) D
不好意思
, a5 \% z$ w+ W# ]让你久等了( D  t, K0 Y; g& S( I0 M8 A. C9 `& _
问题解决
发表于 2007-4-18 09:08:29 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州

如图所示

1.JPG
8 F0 Z& [6 y5 C 2.JPG
 楼主| 发表于 2007-4-18 09:55:21 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
真是非常感谢y6618417老师。谢谢!!谢谢!!' f& v5 k. E: F6 ~# A+ @) q
真是不知道还有这个设置,所有的书上居然都没有讲这个问题。
& C' y8 G7 V$ d拜个老师,好吗?希望有机会认识你。
/ m! z, Q7 ?& Z% ?2 M$ E( w4 s另外,再问一下。在平面铣削参数设置中,书上说,增量坐标是相对与工件表面,那么“工件表面”旁边的那个“增量坐标”又是相对于什么而言?还有就是,我把深度设置成-1(增量坐标)和29(绝对坐标,工件表面的绝对坐标为30),怎么实体验证明显不一样。而设置成增量坐标的明显不是我要的结果。
 楼主| 发表于 2007-4-18 10:48:38 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
搞懂了,看来书上说的还是对的,只是“工件表面”旁边的那个“增量坐标”又是相对于什么而言?
( n2 M9 l0 y# Y4 f; H9 L把深度设置成-1后,还是在你说的实体验证选项中要重置,并且重新计算
发表于 2007-4-18 19:46:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
汗..我可不是老师..也够不上老师的资格...我也是个初学者而已...
# d2 W3 C1 z1 X你的增量问题不好意思我解决不到..我工件表面都是设置的绝对坐标& R8 z9 A, g- R% k" {0 O% U$ i9 e
刚刚就设置了增量坐标对比了一下也没什么结果..只得出一组数据..看出有一定的联系.但是具体联系我也不是很了解
$ d5 o2 t( R7 u% m5 ?* f发数据给你你自己对比一下说不定能得出结论...
$ q, m: ?$ b3 F8 a0 j6 O# B( u$ `! }( h" r
z 增量坐标为10.  z方向吃刀量1  W: H# N8 F& N4 c- H: }: S
( _. X' ]% b# R: `6 P% S
z的切屑轨迹数据如下& @( l, A' m; ]6 Q
9.091110/ P: G& i7 e# E9 H4 n) ~7 i
8.181999
8 c4 Z) B7 \. p+ O$ ^7.2728883 J* ]4 y* B8 e9 `% O
6.363777
5 C7 C5 s4 y" p; j1 W: n) W5.454666# Q0 e7 B/ d1 u' ~" T- K6 L. F
4.545555: @( l2 `7 ?; r
3.636444
' W0 r) O- d6 g# q2.727333
: Q+ v( i! s2 |% P# v9 n* f5 f1.818222
( `9 R, C# q7 A) O4 C+ a0.909111! W. P  n2 W; j7 d  x: V
: U4 G$ a& b+ N6 K# ?: w7 \
z 增量坐标为20时' ^4 C- R0 v- i7 S; ^; {9 n, {

# E6 u6 ]! @4 y& m. `% vz切屑轨迹数据如下
6 S; _7 k  a2 [
0 P: K) H8 ^9 S- s: _  D5 b19.047830
  y- A' Y( O6 X1 H. u# t; w18.095438
8 w/ U$ A6 E4 b/ O9 F9 {& k17.1430476 |4 ?. q* }. z! E' W; }
16.190655
7 W) x7 |& X1 [" ?. `15.238264  b5 S: t% |1 L2 T- Q
14.2858728 `% ]( A, A7 j
13.333481
, Y5 `% t/ a% N6 `: D6 T: d12.3810897 @! |6 {& G3 S
11.428698
' r- [; [( x1 n) h5 }9 n" B, F( R10.4763065 P% d6 `/ `9 R8 c9 A  E0 {; p- E* B
9.5239156 p  L" t; v8 _. p
8.5715236 G; B3 v) W$ m" U8 g
7.619132
1 ]3 [% n2 q; d* P2 S/ E0 C 6.666740+ }) z& L4 Z5 a, w
5.714349
0 o8 O7 n/ E! ?3 R3 ] 4.761957
; j. g. K+ ?. B) n- s) ] 3.809566
; a' _8 G' s2 Q/ o 2.857174# j; U: a6 l% i% G2 _' b! B, w0 U% h
1.904783
2 t+ o8 S/ v0 r- x& t  U 0.952391
& u, L" i9 Q4 o. ?. H
6 u; t9 @- R' b: t仔细对比一下数据似乎有一定规律...
 楼主| 发表于 2007-4-18 22:00:12 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
我画了几个图,发现增量坐标的确是相对于工件表面的,就是说增量坐标深度=-1,就是深度比表面低1毫米。至于工件表面旁边的那个“增量坐标”,我真怀疑是公司搞错了。
发表于 2007-4-18 23:37:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
这是一个好的事例,又解决了问题,建议加分.建议给y6618417加分.
发表于 2007-4-19 10:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
工件表面旁边的那个“增量坐标”至今都没有研究过
4 r) y) z8 L& o0 \" G; c' W只能确定其他深度的增量坐标是相对工件表面的...
% w! w  ?8 l" k' h( b如果你研究出来了2 f0 O: P' x' p; g
记得告诉我哟..
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