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21小时前
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[已解决] 怎么回事?请大侠帮帮忙

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发表于 2007-4-14 17:59:42 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国云南昆明

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x
我刚学习MC,按教材走没有问题。
# B/ y- Z, A1 J自己用SOLIDWORKS画了个图形,转存为x_t格式后,想用MC生成刀路。# Q/ k& h/ X' L4 S" ]6 A. q
在设置各个参数的时候以后,生成的刀路路径是正常的。如图1。, I, w+ H2 y* }2 B: E- a: m

  u# l2 [1 u2 q/ d# Z! h. m但是用实体验证的时候,圆盘居然翻过来了,结果如图2。能告诉我是怎么回事吗?
% N; S$ ]" {- {. [刚学,问题比较初级,见笑了。
1.JPG
2.JPG
发表于 2007-4-14 19:19:53 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
毛胚设置有问题..
1 G8 J; `9 ^/ c" J2 g/ w; falt+j
/ ~, K  s* X. D$ h1 _5 \重新设置毛胚

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
qiushaojun + 2 应助

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发表于 2007-4-15 12:02:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
好象是坐标系设错了!

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
qiushaojun + 2 应助

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发表于 2007-4-16 02:03:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东揭阳
刀路坐标系和作图坐标系
  D7 }( P* M% B( E3 o7 d* U! L不在一个视图上
% `  c6 H* m8 t$ @* |6 j! @( w7 g换下就好了8 e7 M* h/ ^  A
比如要在俯视图上做图就在俯视图上做刀路

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qiushaojun + 2 应助

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 楼主| 发表于 2007-4-16 16:28:41 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
不行啊!现在才知道有个老师是多么幸福的事情。没有老师只有自己摸索,还有就只能靠各位大哥了。
" q+ a# Q) `5 [- c9 M0 T' W9 M 1.JPG ) g0 p, E, b( p7 c. c: q- J+ i
1)设置材料。我的零件高30,直径是200。(旁边那个工件的原点起什么作用,是建立相对坐标吗?我的一本书上写“是编写NC程序时工件的原点。”,是否这个就是相对坐标的原点?和平面设置的那个“机械原点”是什么关系?6 e+ s( ^- x3 e/ a8 b
2.JPG 5 e) F7 e  X$ X" b; Y
2)串联选择。我选择了零件的外边。" C( `, D: P  p/ Y3 ]& a) W
3.JPG
5 g1 P5 j$ x% X3 E' U2 K9 E9 G& I7 N) |3)平面铣削参数的设定。书上说,增量坐标是相对与工件表面,那么工件表面的那个“增量坐标”又是相对于什么而言?
5 Z  P4 x$ p% P' ~3 x 5.JPG
. H6 u% O4 c# T& f2 |0 \9 X( N+ J% A# ~0 _* H# ^
4)检查道路路径是正确的。
' v- H4 R0 I$ P# Q4 N 4.JPG
9 e5 }! k" S; r& ?4 o5)可是实体验证就这个样子: A, N4 G- K: q$ H
6)还有,我看书上,所有的实体验证的材料都是立方体,不可以有圆柱体吗?
 楼主| 发表于 2007-4-16 16:32:20 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
要不,帮个忙,把我这个零件的表面,建立一个平面铣削的正确刀路。我看看我到底错在那里。

零件1.rar

10.91 KB, 下载次数: 10

 楼主| 发表于 2007-4-17 14:25:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
我什么都没有修改,只是把圆换成方,就没有任何问题。真是奇怪了。
' K/ D! M2 A3 @) {# W; m( E 1.JPG
发表于 2007-4-17 17:15:31 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
呵呵,就是因为你设置毛坯不对才会模拟有问题的!
 楼主| 发表于 2007-4-17 18:17:24 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
报告版主。我的意思是,我重新建模,只是这个模型的外边是方形,这时就可以生成平面铣削,而用原来的圆形毛坯还是不行。他们只间的差距就是形状不同而已。' g* Z' Q8 P! f9 c
难道MC不能用圆形毛坯?这是不可能的。所以,我想请教大家,我用圆形毛坯错在那里?
发表于 2007-4-17 22:07:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
正在安装x版
/ L9 N9 m# K! M3 ~4 X, Y帮你解决问题
 楼主| 发表于 2007-4-17 22:31:45 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
谢谢啊!真害怕刚学20天的人提出的问题没有人指教啊!我绝对相信大家的水平。真害怕大家的冷漠啊。
发表于 2007-4-18 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
CD ROM有问题 害的我装了好久; Z+ O" G& B# a/ B8 a3 M( T
不好意思
) F7 w5 P9 V' _  P" Q- r让你久等了3 f; G/ H( E/ p; o
问题解决
发表于 2007-4-18 09:08:29 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州

如图所示

1.JPG ! A+ F6 {  E+ [" o4 Q8 J
2.JPG
 楼主| 发表于 2007-4-18 09:55:21 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
真是非常感谢y6618417老师。谢谢!!谢谢!!8 \$ e3 ]8 N: n" m
真是不知道还有这个设置,所有的书上居然都没有讲这个问题。% k0 U: v: y. L7 i
拜个老师,好吗?希望有机会认识你。' I7 [- f+ o" ~2 I6 t- T
另外,再问一下。在平面铣削参数设置中,书上说,增量坐标是相对与工件表面,那么“工件表面”旁边的那个“增量坐标”又是相对于什么而言?还有就是,我把深度设置成-1(增量坐标)和29(绝对坐标,工件表面的绝对坐标为30),怎么实体验证明显不一样。而设置成增量坐标的明显不是我要的结果。
 楼主| 发表于 2007-4-18 10:48:38 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
搞懂了,看来书上说的还是对的,只是“工件表面”旁边的那个“增量坐标”又是相对于什么而言?0 F, c2 X1 d( e* Y/ S
把深度设置成-1后,还是在你说的实体验证选项中要重置,并且重新计算
发表于 2007-4-18 19:46:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
汗..我可不是老师..也够不上老师的资格...我也是个初学者而已...& n; g) F9 x1 C7 A( \  d) l
你的增量问题不好意思我解决不到..我工件表面都是设置的绝对坐标* o0 |: N" A, S- a. w  z7 J' y0 |5 j
刚刚就设置了增量坐标对比了一下也没什么结果..只得出一组数据..看出有一定的联系.但是具体联系我也不是很了解
9 }. O, H  G2 F9 h7 ^1 G发数据给你你自己对比一下说不定能得出结论...- D; O4 T+ ]1 ?. t. L- ?  n1 R

' S/ I( a) P% b, B2 k2 Y7 Ez 增量坐标为10.  z方向吃刀量1
, K+ F  Y: k& e$ O0 f
! U9 o% V$ i) B% w! Z  R- O' yz的切屑轨迹数据如下* [& E3 L; ~, c# }% I7 G  w4 k
9.091110; ]7 N. p$ R, u8 R/ Q
8.181999" V8 ?: K3 |) \' a9 K/ g8 b1 f( J
7.272888+ l2 K4 J7 T8 A+ Y
6.3637775 t2 X( L: [. P" B
5.454666
' }3 e; x0 E. O) l4 N2 @4.5455552 h8 y7 k$ \6 q; C
3.636444
  M2 {/ R" Y, R7 [% U; p2.7273337 W+ U: l. {' T: c
1.818222( n; v9 Q$ S" w5 |1 M2 ?
0.9091118 K$ d5 G5 o2 {3 W2 x$ F1 _/ O

  Q* {0 x2 ]/ Yz 增量坐标为20时
: [7 w) I0 ]$ c' m0 h, O, A/ p1 c6 r& E; E; X0 r) j) F
z切屑轨迹数据如下# f1 j: S2 O2 U  R& Q% k* Q' d( `! ]

' {/ _7 v$ h* k2 J19.047830  k% V' q6 d5 ]' Q$ C5 X+ I
18.095438
, L3 l% c. \) g: n17.143047$ l# ?% \4 Y# N* L, u
16.190655
. X4 Q6 w8 |$ G$ Z( K) C5 y15.238264
5 d- O% B: X9 X14.285872* b( g: T, C, I3 N2 A$ \/ G
13.333481% k' e! h* K; |" Q
12.381089# ?# o8 V$ V9 \7 R2 ]' R- d7 W
11.428698( N* r4 C' q. r/ L; K8 I8 ~
10.476306
2 d, ]+ o8 [, K; z 9.523915
/ ?6 p* `4 W7 X. `# g% u 8.571523! V$ `/ }4 M! N( _$ D
7.619132
: _; e7 O' y* V% r( c0 {5 X 6.666740+ x/ P+ w$ `) d, n! o5 ^+ }
5.7143491 s. D. p+ V! S4 u0 s
4.7619570 G; @3 Y+ U  o9 U9 J+ m1 y
3.809566
$ X2 P4 M; [" c2 E8 B2 { 2.857174
2 Z, t/ l+ G: ^# `, w1 R 1.904783$ c' f* t+ w2 H
0.952391/ \% ?, p- K+ E4 G( @. ~, B: W
: [5 T0 n- j* ]: t6 }
仔细对比一下数据似乎有一定规律...
 楼主| 发表于 2007-4-18 22:00:12 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
我画了几个图,发现增量坐标的确是相对于工件表面的,就是说增量坐标深度=-1,就是深度比表面低1毫米。至于工件表面旁边的那个“增量坐标”,我真怀疑是公司搞错了。
发表于 2007-4-18 23:37:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
这是一个好的事例,又解决了问题,建议加分.建议给y6618417加分.
发表于 2007-4-19 10:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
工件表面旁边的那个“增量坐标”至今都没有研究过
8 {+ \; |, ~6 O" u) C' z3 V只能确定其他深度的增量坐标是相对工件表面的...
: M) c7 f% }0 V% I1 _# g3 `, E) H# Y如果你研究出来了
8 e# r# b1 g4 F$ @记得告诉我哟..
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