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发表于 2007-5-15 23:49:43
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来自: 中国广东广州
这就要看你的材料厚度了,因为这直接关系到冲裁力的问题,也就是到你的刃口强度够不够?
; b( B% e8 r' P! Q 一般来讲,这种产品材料不回太厚,大多不会超过0.3MM,这时候如你处理得当,你的刃口强度大概是可以支持直接的双面下料的,只是你要注意:7 |, S, J; a; |+ K- z( t* J# u
A. 刃口材料的选择,你可以考虑相对较耐磨损韧性又较好的材料,如ASP60;
0 S7 ~4 T! y$ G! L B. 同一框口内的下料冲头其高度要一置,最好是保养时一起研磨,原因你自己去想;- n& L) T/ x L3 I
.......
+ V' h z3 S' Q" p1 h 你还可以考虑以下方式下料来解决你目前的问题:: c- G+ D \" H3 P9 v
1. 采用先粗下后精下的方式;4 f/ x6 A: R: {8 F1 w
2. 脱板镶件做强压;
+ y+ I/ N% z: l$ V; x& ` 3. 最后仍不理想,你还可以:先半下料(不完全分离),再做一站推屑;
% M( B: Y/ Y& e) H; R 4. 还不行?那只有一个办法:把你的客户介绍给我. |
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