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发表于 2007-4-4 12:12:20
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来自: 中国浙江湖州
选择焊条的原则
- [- o. x: ?* }* g+ q' s; G一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则: : k, Q3 q: r7 P" X D% C6 ~* k
1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求 * V$ K# h) X3 w, T4 W9 e4 `
2.便其合金成分符合或接近母材
; r% z9 ? P/ }. H3 J3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时,应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条
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9 Z: P2 l6 F4 A W; U; Z1 Q$ O% H二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则:
" a* O% |5 ]2 _3 i! g8 F1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙型和氧化铁型焊条 & h8 p; M; D" m* Q
2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条 & Q- V) w" q! E. E3 v: p2 t( s/ v
3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损 + p# ]7 R7 h& |6 @5 x
4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条 u% c& s$ ^, ]+ J
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三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接坡口的制备情况和焊接位置时选择原则: ; n5 i6 e& V, h# b% Y0 S2 [
1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条高韧性焊条或氧化铁型焊条
6 Q# T3 h, v* J$ j0 x; w3 `2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条 & m0 N/ A. R& v
3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条,以免产生气孔等缺陷
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5 R3 e" u! z; R' F四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则: 2 ]8 b4 h" J+ o# H' r
在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢)需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏体不锈钢焊条),可不必焊后热处理
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五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选择原则:
% k1 c+ i6 i$ I% ^- ]' t' q0 ?在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采用酸性焊条
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- H7 _+ W3 x5 U: y6 ?六、考虑因素:劳动生产率和经济合理性时选择原则:
: I6 o# k$ e' K$ R; r$ d在使用性能相同的情况下,应尽量选择价格较低的酸性焊条,而不用碱性焊条,在酸性焊条中又以钛型、钛钙型为贵,根据我国矿藏资源情况,应大力推广 / @: R7 S! k7 |- v- H$ T
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! b! b/ ~$ j, v一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则:
% d2 @5 i" O" Y, ~5 l1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度
, Z$ e+ o2 G' r1 m. Q9 Y% D2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材 6 i% g+ c1 s. S& e1 z* ~0 l. ]) G
3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工艺 ( F1 T g9 K; Q4 U! i
+ ~4 V2 G! @! K5 n二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接 . _* I% r6 I( E- } m/ O
1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条
+ M2 f& c5 {; E2 l0 f" M2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条 4 N5 g$ Y4 F$ J# Z# ], u: z2 V
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三、不锈钢复合钢板的焊接 ! W# U8 U N* P
1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条 2 G3 L" j3 \; U8 T$ P- F; i! U
2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等级的结构钢焊条 3 w( X: d% _" M
3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢 |
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