特种设备的焊接-压力容器的焊接技术

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特种设备的焊接技术，预计6月份出版，其中压力容器的焊接技术这一章的文稿
4 g* F# @* n; u# _（部分内容）

一、          耐热钢钢压力容器焊接实例

直径为500mm，壳程壁厚为30mm，管程壁厚为16mm的加热器（图10-4），壳体材质为15CrMoR，其主要承压焊缝的焊接工艺见表10-3。
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焊缝编号 ( K$ L1 y% m! A1 D2 o* ^1 c( ]	焊缝位置	焊接方法 4 p- i3 N/ Q# f5 j( ]+ ?# T. @	焊接材料	说明 4 a8 m  ^/ }1 H
3A1、4A1、B6 , N# u7 W! q+ v$ K5 ?+ i+ z6 O4 O B2-B5、B7 B8、B9 $ T  K- ?& @" F% O3 a, I0 I8 Q	管程筒体纵、环缝 6 U; \- B0 k* L 壳程、管程筒体与管板环缝 接管与对接法兰环缝 ' P, M  e# q! O, I% |$ y7 L# d7 [	GTAW打底 5 d. w  G" Q" V$ a5 a6 d5 x SMAW盖面	H13CrMoA 3 ~6 J- O# [, M1 a0 X8 N R307 ; y8 W2 H5 J9 b- \0 q	① 1 Q2 w& `7 [& N+ j, z& }, L2 K8 w
1A1、2A1、B1、B4	管程筒体纵缝   z; l; ^% l/ I. U" \ 管程筒体与法兰环缝 " P2 W9 ]( y' ?5 M' d6 v* |	SMAW ; B  @* x3 o; T5 q$ F	R307	②
D1-D6   Y" Y" S! ?% k! K" ~! B7 B9 X0 i3 m	接管、整体法兰与法兰盖、管板、壳体角焊缝	SMAW : @1 n, l6 H% Y+ s3 ]	R307	③
D7 : k+ W9 Z1 h2 k: B. N5 p1 U( @	换热管与管板角焊缝 : M# P, E: J6 Z2 Y( `0 ]; H	GTAW（自动）	H08CrMoA	④
E1	耳座与壳体角焊缝	GMAW (CO2焊)	TWE-811B2	⑤ $ q. C: h) e" c

8 A' y. ~: M+ H说明：
① 壳程筒体直径较小，焊工无法钻入筒体内焊接，故壳程筒体纵、环缝只能从外侧施焊。同样，由于该设备结构方面的原因，壳程、管程筒体与管板的环缝焊接也只能从外侧进行。至于接管与对接法兰环缝，本设备中接管规格为φ273×12，亦无法从内侧施焊。以上焊缝需要单面焊，但又要保证质量，选用TIG焊打底是保证焊缝质量最有效的方法。对于壳程筒体环缝，也可采用GTAW打底，SMAW再焊两道，然后SAW焊剩余层的方法。
0 X+ C$ e3 b' M& f; H) w( _② 尽管管程筒体直径较小，但其长度很短，管程筒体纵缝、管程筒体与法兰环缝具备内侧焊条电弧焊的条件，故采用焊条电弧焊进行双面焊。
  `1 f, L: R9 D0 I③ 接管、整体法兰与法兰盖、管板、壳体的角焊缝设备大合拢焊缝，鉴于此部位焊缝形状和焊接条件，一般选用焊条电弧焊。
: s7 _) A3 R) h! A④ 换热管-管板焊接是热交换设备的重要焊缝，其焊接方法有焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、全位置自动氩弧焊。焊条电弧焊是最早使用的焊接方法，其特点是效率高，但是质量对比于其他两种方法来说要差很多，现在基本上已被淘汰。但是在某些特殊场合，如丝堵式空冷器，其管子-管板焊接必须通过管板前的丝堵板进行焊接，这时只能用采用焊条电弧焊的方法，用小直径焊条焊接，这对焊工操作技术要求很高，一般在焊前需要对焊工进行专门培训。
目前使用最广泛，质量最好的焊接方法为自动氩弧焊。本设备中换热管-管板焊接采用全位置自动氩弧焊，焊接接头形式为角焊缝（图10-50）。焊丝直径为1mm，填丝焊两道。
1 e) X# q: U& H$ w. H⑤ 耳座与壳体焊接角焊缝属非承压焊缝，采用熔化极气体保护焊(保护气体为纯CO2)，效率高，焊缝成形好。TWE-811B2为焊材牌号，其焊材型号为E81T1-B2(AWS A5.29)。