什么情况下产生了折叠，经过热处理后却没有发现脱碳

xcy721626

如题，在检验过程中，发现一产品表面线状缺陷，横向切割后做金相观察，在裂纹的两边和尖端未发现脱碳现象，但裂纹的表面开口大，尾部成鸡爪状，感觉很典型的折叠类形态，却没有发现脱碳现象，请问高手，怎么解释？

ferris

如果你热处理的时候，热处理炉内无氧化还原气氛也不一定会产生脱碳。

tpcozwb

如果在轧制后期产生的折叠,在随后的热处理温度800`900度,一般的热处理加热时间,是不会出现氧化脱碳的,出现这种氧化脱碳所需温度很高.

ncdzjsxutie

产品的状态如何，是锻造后热处理过的吗 ？正火？还是最终热处理后的？

zhangyukun

原来我们的供应商（我国钢铁业的龙头）的某些博士认为，材料有折叠必然有脱碳，就一句话否决了我们的分析报告。此种观点我不敢苟同。

ncdzjsxutie

我曾发现下料件，未经热处理，只是车后，发现表面有“发纹”，钢厂的技术人员如是说，肉眼可见，长度约在3-8mm左右，检测也未发现裂纹附近有脱碳/氧化的现象，不知道为什么？这与楼上的现象比较接近，但与我们通常的观点相背，希望有人能解释一下

zhangyukun

我认为可能是原材料的问题，你检查一下是不是有异常夹杂物或中心爆裂现象！！！

williswon

淬火前存在的裂纹一般都伴随着氧化和脱碳现象,这是指在空气中进行加热的情况,而在还原性或惰性气氛中加热均不会出现.

  U/ i! J' r& l0 ~; i/ q0 t而发纹是由于钢的氢脆引起的,一般都较细,且不会出现在表面,而是存在在于内部,但经过车削后有些可见,淬火过程中会导致淬火裂纹.
5 E9 U& a  k3 }, a
5 c) c2 G' ^$ V+ _. O而楼主的问题是否可以确认为是折叠,按你所描述的情况,答案当然是否定的.
  z2 }, w; ?" w+ j分析如下:
5 c$ p: Z* G) s. U5 x6 j$ S折叠的产生是钢材在轧制或锻造过程中引起的,而这个过程通常是在很高的的锻造温度下和大气中进行,而在此条件下产生的折叠必然会产生很严重的氧化和脱碳.因此跟热处理的气氛没有关系,若为氧化性气氛(空气)则会加重氧化和脱碳,还原或惰性气氛则脱碳依然存在.

! {( c- P5 |7 l' T因此楼主应从原材是否存在裂纹及热处理过程来探讨,至于是不是淬火裂纹,就要楼主从裂纹的形貌与淬火裂纹的特征去比较分析.

若淬火加热过程是氧化性气氛,且无氧化脱碳,则不用再去考虑其它因素了,必然为淬火裂纹.

' H$ ?, ~; b7 q% a) L[ 本帖最后由 williswon 于 2007-3-27 18:52 编辑 ]

xcy721626

该产品工艺过程为：热轧-球化退火-酸洗-冷拉-冷镦-热处理（碳势保护气氛）-磨削加工-初检-精磨。。。
+ w: R" Q8 A+ s$ J3 C1 U在初检时发现表面的线装缺陷。如果将折叠定义为高温阶段变形产生，恐怕不太合理，以为冷拉和冷镦也可能产生这种缺陷。问题是这种折叠状的缺陷是产生在哪到工序，我自认为如果是热轧原材料的，那一定会有脱碳，难道有一定碳势的保护气氛对脱碳有这么大的影响？

williswon

冷拉后,由于冷作硬化,位错密度增高,如后序无去应力退火和软化退火,而直接进行冷墩处理,开裂的倾向是非常大的,

7 q- ~" z; Y) a- e4 a楼主所讲的情况很有可能是在冷墩的时候产生的缺陷,之后的热处理是在碳势还原性气氛中进行,因此,氧化脱碳现象都不会发生.
* v( T. K4 ~; j! w冷墩时的裂纹有张口大的现象,而尾部呈撕裂状.

0 b! h; B" `6 {9 B" {* o[ 本帖最后由 williswon 于 2007-3-30 23:58 编辑 ]