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发表于 2007-3-30 13:20:49
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来自： 中国河北秦皇岛
现给你打上得啊！！！
采用万能表测量电流量的方法，控制和调整中心架支片与工件接触状况，以调整和控制磨削加工状态，特别适用于难加工材料和硬质材料的超精磨削，L/D≥50尤为适宜。
z; K! f) `- R3 \1 b) ^' n* H一．磨削前的准备
1 s) z/ d( H! ~" d1 v1．校直：热校比冷校理想，校直后弯曲度在0.15/1000mm以内。8 q) ~0 O, Y+ T& T0 N+ @: d
2．中心孔：研磨使其60度锥孔和圆度达标准要求。# F! K" T3 j9 I1 |+ x' s
3．检修机床：保证检修后的外圆磨床各项精度达出厂指标。
8 B+ W( O' k) |8 b/ S! F: Y9 Q3 W4．调整机床：主要是调整头架和尾架间的中心距离，将工件顶在两顶尖间，保证支撑和顶紧力合适，如尾顶是弹簧式的可使弹簧顶尖压缩0.5-2mm
7 Z" k: i8 t6 K [ a7 A5 m5．检查工件：两顶尖顶住工件，先用百分表对细长轴的全长作径向跳动检查，特别是对中间弯曲度最大的地方，观察其跳动量方向是否一致，再用千分尺检查工件的磨削余量和各项尺寸，细长轴的磨削余量取较小值为宜$ m, C% D! I7 ?, x. R
二．砂轮及磨削用量的选择
9 d' J% O7 @) b- I& f, }7 M1．砂轮的选择
* h9 a) f7 C5 j$ V* K5 m9 Z工件材料; D2 y- t7 e' i5 o& J
| 磨料
, d. Z* W! k6 c; o2 ]3 o9 E | 硬度
1 n8 [& m) e0 {7 T' a2 R+ Z | 粒度
8 z- e/ b }8 w. V+ R z# p% \' k$ Z | 铸铁
! Z$ ?, G+ {" U* r5 a | TH
- o& O2 _7 K6 l# N6 H: J | R3~~ZR4
* Q- [4 v' s1 G2 s# R: s r4 Z* Q- [ | 46-70
( v' }$ I5 r+ r. d3 N( j4 q* @# b( k | 碳钢
5 B' ^' x3 u+ M* ~( J: z/ _ | GZ GB
n/ v4 |/ i/ R | R3~~ZR1' O5 b0 x3 n0 R+ e3 }7 t$ z6 E
| 46-70# I d m$ F! d7 J' D7 B
| 不锈钢' q4 }* L+ W7 X
| GD GW
- W1 @- f+ m# s | R3~~ZR10 Y9 J6 p3 N! [2 Y, S# K3 B
| 46-70
7 D+ h! P+ P; t |
磨削细长轴得砂轮硬度应稍软，粒度稍粗为好，砂轮形状中间成凹形，这样既可减少砂轮与工件得接触面积，而且砂轮整体宽度不变，可以减少细长轴在旋转中产生自激振动。
4 l% ]9 l( x, x2．切削用量得选择
3 N8 N9 Y+ [- Z1）修整砂轮时走刀量，切深均比一般磨削大而深，可使砂轮得表面比较粗糙，以增强切削性能
- d! N4 A. b4 [$ x+ `+ L2）磨削时工件得转速较低，精磨时更低，以减少因旋转而产生得震动，走刀量较大，以便将一部分切向力转化为轴向力，减少径向力。
. N, m0 e( _- k @3）磨削时切深用双行程来达到，因为工件转速低，工件表面与砂轮在单位时间内和单位面积上得切削就相应的减少，用往复次数来弥补 a4 l1 n+ ]# V, r) @# P$ r |
磨削对象
, }+ a' O# a. N, h | 磨削用量名称 h/ q2 m$ y, }3 ^2 m% y% k. m# }
| 粗磨
: o3 P! u4 I% D5 {5 l' @( C | 精磨
, B# Y3 }% e+ y$ _2 ^ | 修整砂轮
+ B) i% _5 Y8 v, k% ]) P% a | 工作台纵向速度V1（m/min）8 \: [' r4 ^5 A. r
| 1－1.5
' _1 }: C# m6 l0 ~% B) l, W | 0.3－0.8
5 T% J# c7 D/ [* {" d | 横向切深t（mm/单行程）
* u" y7 Z4 i$ p' ] | 0.07－0.10
1 j; O6 _" P2 e" @0 o8 J- l6 o | 0.05－0.01（光修一次）
+ @1 S, n* M, g+ ~6 e1 [7 m0 I | 磨削工件: V$ h: Z; V2 v6 o4 P4 F3 X
| 工件线速度V（m/min）/ q: E' L' T+ _9 _- C% N
| 2.5－8" }' S5 P7 P8 c" X$ T
| 2－5* v9 x1 o6 v3 }. D: R
| 工作台纵向速度V2（m/min）
& s q& J0 ?0 v1 { | 1.2
$ H* w2 c, J* ^$ r+ b+ { | 0.6－0.82 M. O$ ~& r7 L. j) b: `5 m3 I
| 磨削切深t（mm/双行程）
8 Z1 r, G8 E$ O+ e& b | 0.01－0.15" z" G2 e' [ m0 u; q# w; y
| 0.005（光修一次） y4 f. ]. H E# A5 P2 x; {
|
; `- k8 {% x0 W: [
3．合理使用中心架
$ L7 u/ h# \: p& A8 j {+ `9 D 除了合理的选择中心架数量之外，主要是在磨削过程中合理的调整中心架的两个支片：用涂色法来观察支片前端与工件表面接触与否；用手摸支片前端与工件表面是否接触；看火花，当工件、砂轮、支片三者位置一致时，用手调整支片，并观察火花是否增大。对于高精度、的粗糙度的细长轴磨削，应分粗、精磨。在精磨前应再进行一次砂轮修整，目的是要修出大量的等高微刃。先利用锋利的金刚石笔，然后用油石（用平面磨床磨平）或精车后的砂轮以很小而均匀的进给量进行细密的修整砂轮而获得。同时将工件放松，在两顶尖中心孔内放黄油，并放松中心架，使两支片不接触工件。然后再重新调整中心架的两支片。百分表沿直径方向顶住工件，调整支片，当工件与支片接触，百分表立即有反应，这样我们就可以控制支片的前后位置。
* M5 ]+ n( }! N. y" y2 e4．改进中心架的结构0 B1 ~# W: [; W9 O. d1 T5 u
一般中心架支片转动的丝杠螺距较大，每旋转一周进给量在1.25～2mm，我们利用中心架原有结构，增加一套差动丝杠，使支片后部的螺母在旋转一周时，支片的移动量为0.1mm，提高了支片调整精度。( |8 f8 k) K! T
三．控制弯曲度的措施
) J2 ~$ C; Y- t$ R0 Z7 W% `, b 细长轴的精度主要由弯曲度、圆度、粗糙度等决定，而弯曲度和粗糙度是一个矛盾体：粗糙度在Ra0.2以上，砂轮的挤压力大，径向力也大，使工件产生弯曲，而细长轴磨削的中心架调整又往往难以控制。因此，对于磨削高精度、低粗糙度的细长轴来说，的确是一个老大难问题。为此，可以应用万能表中的μA电流通与不通的测量原理，来测量工件与支片接触情况。先将中心架的两支片做些改进如图，在支片前端分别装上导电的铜块，再用电线与万能表一端接＋极，另一端接－极，＋极与中心架相连，－极与尾架相通，当工件与支片相接触时，万能表的旋转开关拨至100KΩ时，指针立即转动，表明整个电路相通了，其灵敏度很高，指针从0导最大读数值之间的摆动值为中心架支片上的移动量4mm，当万能表调整到10KΩ时，指针的摆动值为0.001mm。用这种控制方法来控制中心架支片与工件的接触，再加上“差动微调结构”来磨削高精度、低粗糙度的细长轴，是比较理想的方法。这种方法就像超精磨床上的磨削指示仪那样，随时知道切削力、挤压力的大小。对于提高磨削精度，降低粗糙度值都极为有利。这种工艺方法非常适用于长径比L/D≥50的细长轴、难加工材料和较硬材质的超精磨削。 |
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发表于 2007-3-17 12:20:45