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我们在低压铸造端盖时发现经常开裂等缺陷，刚开始是在热处理后，后来解决了，但出现在毛坯的表面。不知大家又没有做同类材料的？具体工艺过程：4 V4 V$ Q9 R+ Z" R( e: W5 d
% ^+ s1 ]% @1 V' C/ c# y& x
一、化学成份：
M7 h; I1 K! L' }( `, G6 J# jCu:0.2~0.4％, Si≤0.3, Mg:3.5~4.5%, Zn≤0.1%, Fe≤0.4%, Mn≤0.6%, Ni≤0.1%, Ti≤0.2%,
8 {7 p5 ]- j7 e Q yPb≤0.1%, Sn≤0.1%, Cr≤0.1%,V≤0.05%,Bi≤0.5%,Al余量
( H* K1 w3 l: A) o. Y0 H. _* I二、热处理条件8 ~; Z; x7 |, X" M
固溶处理 ： 530℃×4小时，水淬(水的温度100℃)
) z2 V& C6 l" C& ?" C+ v时效处理 ： 200℃×2小时，空冷2 d! A* Q* a# l2 C9 I: p
三、机械性能（砂型试棒取样二个。铸件实体取样试片，性能要求相同）, l4 h8 ~2 u* X# y v
б0。2 ≥110 N/㎜2 бb ≥200 N/㎜2 δ5≥10％ HB约60
6 X' K; Q8 e7 {% K* ~. Y2 b% q) Q a四、主要原材料配比：（按100公斤计算）
- I$ C$ N( _: `3 N/ G1、铝铜中间合金（50%Cu）：0.6±0.05公斤 2、 镁锭(Mg-2以上)：5±0.1公斤& I! _7 P2 S( z% E/ D( x
3、铝锭(99.7%Al)：44公斤 4、铝锭(99.97%Al)：44公斤) J' X6 S+ z3 N! D
5、铝铍中间合金（5%Be）：0.83公斤 6、 铝钛中间合金（4%Ti）：1.5公斤
( r0 R/ k4 g- c7、铝锆中间合金（4%Zr）：4.4公斤
% }$ Y5 V0 x2 K L6 e, O五、辅助材料配制：. h. P+ H, ?/ f k! \2 d. S, ` n* X S
1、覆盖剂：MgCl2 ， KCl各3公斤
$ I+ F0 O5 N0 q2、清渣剂：硼酸2公斤，氟硅酸钠2公斤0 w+ V4 J) t0 y: { v# l
3、精炼剂：六氯乙烷：0.3公斤- {. ]4 o' {2 n; `2 ^* _
4、铁坩锅及钟罩涂料：（耐火泥：32% + 碳酸钠：16% + 水：52%）适量. H8 f7 J$ }7 t/ U* G* x
六、熔炼过程：
" F0 a" l. w3 \; G- h0 I. m1、 使用专用铁坩锅，铁坩锅使用前应进行除锈处理。除锈后再刷2~3层涂料。
, e2 c. `; }2 Q+ S3 x2、 熔炼开始时，先在红热（500~600℃）的坩锅内加入占炉料重量5~6%的覆盖熔剂（熔化后，能在铝液表面形成5~10mm的覆盖层）。
; g$ k& _5 k3 b7 b3、 覆盖剂熔化后，加热至600~650℃，然后加入经预热的回炉料及纯铝锭，全部熔化后，把合金液升温至660~680℃，此时可加入经预热的铝铍中间合金、铝钛中间合金、铝锆中间合金，小心搅拌，尽量不要破坏覆盖层的完整性。如有合金液露出液面，则应在裸露处撒以覆盖剂，中间合金全部熔化后，在670~700℃用钟罩将经预热的纯镁锭压入熔池深处，熔化后小心搅拌。在670~700℃用钟罩加入0.2~0.3的六氯乙烷进行除气处理。除气后加入氟硅酸钠，以增加熔剂吸附氧化夹杂的能力，并使其变稠而易于扒渣。+ q2 m$ Y: u* s/ u+ H, v
4、 扒渣，调温，浇注。浇注温度为680~730℃1 u+ }+ a/ B5 J* O2 z
浇合金锭时，注意在锭面上撒上硼酸进行覆盖，以防止合金液氧化。
+ g: _' A* g& r3 S , P6 P) ?+ K8 q2 y3 ~% j
1 B4 P3 I5 R0 [/ p4 Q: x7 q) r
说清楚具体位置啊8 J8 ?/ x8 S9 w; ~1 C; k
( Q: P0 T$ Z5 m5 X4 s
[ 本帖最后由 阿帕奇 于 2007-2-22 16:43 编辑 ] |
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发表于 2007-2-9 14:30:30
发表于 2007-2-9 19:43:40
楼主
发表于 2007-8-30 20:39:14
