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发表于 2007-1-23 21:01:58
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来自： 中国辽宁沈阳
其实大家没明白我的意思,可不要小看这个件哦$ t" ]' d: T# E; |& o
举个例子锻件(棒料),首先是先铣出耳片这块,是先铣出耳片后摇出那个外图弧R,或是先车成球型在铣出耳片,这两种工艺加工出来后的效果是不一样的,还有做强度实验也是不一样的!
4 `; s& T. b+ ^; J( j$ L铣耳片和叉口我们现在是用的组铣刀一次成型,在钻孔后送出热处理,不过热处理后工件还会发生变形,叉口有时向外张,有时向内收,导致无法铰孔, 还有就是用组铣刀时,一个刀快一个刀不快的时,加工后的工件向一面斜,平行度倒是有拉,不过叉口和轴同轴度要求不法保证,这个公差给出的也很精.
h& w- H @* N; A8 v1 L还有的是车轴和挑扣时,用的是专用的二爪夹盘(孔定位),还有一个问题就是总长,工人加工平端面,端面至孔的中心的距离也比较精,测量时在车床测量难的问题! ^' f, m* `: k
这些问题都是可以通过工艺的控制能控制住的,每个人在编工艺时都有一个自己的思路,但是一个易于工人加工,而且废品率少的工艺就是最好的,算以现讨论如何使加工精度控制的最好,还能形成一个标准的典型工艺就有利于生产需要的!
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, c3 J& C! c$ S9 S/ H还有这可不是一般上用的工件,30CrMnSiA算了最常用的拉,绝大部分这样的件都是钛合金的,这也是我们单位一个老的工艺员的一个攻关课题,这里有许多加工的实际细节问题我个人认为很值得学习才提出这个问题来让大家讨论一下!" A% d$ w+ W, h) p# G: I
也许是我没表达清楚,不过真的高手应该知道我想表达什么,而不是只限于理论上的研究,因为这个件理论上的东西实在是在简单不过拉!
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发表于 2007-1-20 11:59:02
