急,知道的说说!

阿飞哥

关于这个零件,请发表一下它的加工工艺!谢谢

YINDONG411

材料呢：

假设45 #  退火

1、备料：去量去黑皮，六面见光，各留2MM 量 匀
2、12厚粗精 铣到尺寸，上以及左精铣作基准。(立铣)
# U8 V3 Y; R# W+ ?5 `8 E# J3、划线出中心方孔，打五处孔底孔。出M6螺纹, 铰孔 H7 ,中心方孔排料。（钳）
4、配做划线 按基准打侧面直径8 的孔。（钳）
5、线切按照基准找正对丝 。照现场修正，方孔以及其他尺寸成 （电加工）
. z0 t- `9 |+ m4 w7 g: Y
4 O. u1 e; _+ N0 c2 O[ 本帖最后由 YINDONG411 于 2007-1-16 20:41 编辑 ]

GYSZJ

楼主：
      1.图中的技术要求不清楚，最好把技术要求打出来，以便研究。
      2.既然有配做件，也应该把配做件的图形贴出来，这样，才能做出完善的工艺。
     先给一个粗略的工艺做参考：
      1.立铣：六面。基准面留磨量。
      2.平磨：磨基准面。
      3.钻：打方孔预孔。
' ~- d$ F, b9 _$ c. E0 Y      4.线切割：割方孔
" x/ P6 Z7 i7 V3 U% {" h' {      5.卧镗或坐标钻：做有对称度要求的螺纹底孔，并攻导向扣。按件4要求做Φ8H7孔。
2 W+ v% J9 S. ~- o+ Z6 \" m) G5 V. {      6.钻：与件7配做其他孔。

liudong6805

如单一件,可铣削加工坯料后按钳工制作件手工制作.
, v! _9 |: E/ y( i5 i# {- I- _1.铣削坯料12×60.5×75.5.
2.手工加工60±0.03×75±0.03.
) I4 @; u5 [) _6 C: i3.24*35孔按图划线配作加工
( i5 x2 T7 }- \+ M" }4 [8 n  t4.2-M6,2-¢5H7,¢8H7按配作件钻,绞,攻.
5.M6 划线钻,攻.
6.去毛刺.

, u/ n$ R% P3 c* N) p, D- p0 N如成批件
+ w* N" y8 t" a' |  [% }# k- L! g* Q1.60±0.03和75±0.03×12需精铣加工.
2.24*35孔按图划线配作加工.
3.2-M6,2-¢5H7,¢8H7,M6等孔可制作夹具.按配件钻,绞,攻



: K. h$ U7 h6 V3 k5 q[ 本帖最后由 渔樵 于 2007-1-17 10:33 编辑 ]

阿飞哥

放大点(清楚点)!

zhanggao01

个人认为：
& z! {, c0 C. |3 ]0 B5 d9 v　　你首先要得说明几点．１．是批量还是单件？
　　　　　　　　　　　　２．加工条件
! A1 Q8 f" T; Q7 N3 s　　　　　　　　　　　　３．材料是什么，未注公差按什么标准．（因为我们就吃个没做未注公差标准的亏）
　　其次你发上来的两张图要求并不完全一样，所以个人认为你先把你的要求全部搞清楚了再发上来，要不出多少方案都是没有针对性的．

singing18

加工成型我觉得问题不大,方法很多!关键可能会有很多毛刺必须要手工来去了!

zhanghuihbh

方孔定位尺寸36+0.02如何保证上面各位未说清楚，我感觉此尺寸靠线切割割方孔时来保证不是太可靠，我提供一案：其它工序都差不多，只是总长75一边留磨量，待方孔加工好以方孔一边为基准用夹具在平面磨上磨，以保证36+0.02尺寸。

wzg1208

两张图要求并不完全一样，我针对第二副图提出我的加工工艺：
1、四面见光，3.2光洁度
2、以B面为基础，加工M6
0 V5 r) G9 C  d+ w! K* A3、配做2-M6和 销孔
2 h: N, s: T0 {& D1 @  I5 j4、配做方孔，B面为基准
. X/ h3 S2 t  Q9 B! [9 `+ I5、配做8毫米通孔。

zhanghuihbh

原帖由 solomonfl001 于 2007-1-23 16:24 发表
9 `. L. ]" I7 LA基准呢？
我有个问题，线割能在3.2 内吗？ 没有怎么磨？

用慢走丝没问题。

nende

楼主没说明是那个方面的零件，是磨具零件吗，批量的方案还要考虑成本吧，慢走丝价太高了吧，在没有线切割机的那个时刻，该任何做啊？

tj6322033

加工方案必须与你单位的加工设备联系起来，否则的话，加工方案就太多了。建议你把你公司的加工手段提供一下，并提供批量大小。

sxw68

C基准面是否加工，两张图不一样啊。
如果加工就好办点
5 ~. e0 P" A5 L9 j% q- a1 o# w1、粗铣：夹尺寸12（以下均用尺寸代替），以任意相对两面定位，铣四面，再夹四面中任何两面，以一面定位，铣12。
( G  m  f5 @1 D& Q& v2、磨：夹75，以一面定位，磨60；夹60，以一面定位，磨75。
6 x, y5 d9 [: {" d3 [  f3、钻：B基准已经有了，钻M6底空，一般4.8--5.0吧，以B面及12的一面定位，且夹紧60
3 k) H) E. n+ o" P/ r9 l" |          同样钻8孔及其他孔
4、拉：剩下方空最后加工，如果批量大可以采用定做拉刀来加工，做好拉刀套，定位夹紧后加工，可以几个件一起加工
, @8 v9 o  H7 X7 I5 H- W  J小批量可采用线切割
不知道对楼主是否有帮助

wyw125

用慢走丝小批量可采用线切割

yangyangsong

图纸标注不全，C基准有何用处？B基准两侧表面粗糙度未标注

DMKT

1.立铣：粗加工六面。
2 [) T3 D7 e$ s2 E3 \      2.立铣：精加工六面体。
      3.钳：划2-M6、M6及方孔预孔线，并钻预孔。
      4.线切割：割方孔
0 s& k- n, ^* f& v" m4 B! b; v# l9 R      5.工具铣、卧镗或坐标钻：钻2-M6螺纹底孔，钻/攻M6螺纹孔。按件4要求做Φ8H7孔。
      6.钳：攻2-M6螺纹孔与件7配做其他孔。

yinwd672040

加工应没问题,但要保证M6相对尺寸,最好与相配合件一同加工M6孔且再攻丝

5635

这样的案件很少用到、
' L! c/ |/ ?1 b+ U
我就觉得就是：

在允许的情况下把零件分开加工
把他加工成一队配合来满足要求
还是可以的

rishew

一个小小的零件有这么多加工方案,看来反工艺搞好的确不简单

sonicrain

用快丝把方孔和外形一次全部割出,尺寸和位置就都可以保证了.然后其它的孔用万能摇臂铣床加工就可以了(铣床最好装有光栅尺,那样不用划线,尺寸加工精度又好)