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1.屈服点(σs) # }7 Z5 }1 w2 I. q+ A* w
钢材或试样在拉伸时,当应力超过弹性极限,即使应力不再增加,而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形,称此现象为屈服,而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。 ) E7 _# G f) k ?& e5 G
设Ps为屈服点s处的外力,Fo为试样断面积,则屈服点σs =Ps/Fo(MPa),MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2,(MPa=106Pa,Pa:帕斯卡=N/m2)
b+ l6 Y. g T2.屈服强度(σ0.2) * L3 `0 Y$ T! F& u5 E
有的金属材料的屈服点极不明显,在测量上有困难,因此为了衡量材料的屈服特性,规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。
) Z# T+ f4 |) O$ ~" L* `, x3.抗拉强度(σb) 7 D0 p: E% d5 O. @; T9 W& U- m
材料在拉伸过程中,从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。
* R& }1 |% C5 }设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力,Fo为试样截面面积,则抗拉强度σb= Pb/Fo (MPa)。
) H, v( H2 v( C9 x! w4.伸长率(δs) % e6 e# L f @' t
材料在拉断后,其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。 4 S5 a2 \: M+ z
5.屈强比(σs/σb)
6 x& G3 W8 `( b. X- [钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值,称为屈强比。屈强比越大,结构零件的可靠性越高,一般碳素钢屈强比为0.6-0.65,低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。
, H. q, ?4 `6 @! Q8 K6.硬度
& m$ i- J' `# x: x- [" [硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
& B( l# j7 J1 \4 }⑴布氏硬度(HB)
3 }6 N) Y& j" a' Q3 B- t3 i3 Y% W以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 0 j/ K6 \ B7 _3 Z J
⑵洛氏硬度(HR) $ [. I6 Y2 q: I7 w5 ?
当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示:
3 H/ ?' V5 x/ z* y: p; \HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
: ?: v0 H" C2 ?HRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 ' H& d- d/ ^/ T1 |; X, f. m
HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
; h) U$ {- `! [2 @⑶维氏硬度(HV) , ^- F$ s' W% Q8 t4 L7 d6 X
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(HV) 1 X; S# q: S4 v. h" ?) X& }8 g! _
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