冲 压 模 具 设 计 素 材

icanyes

一、制件图的分析
+ j* M% r) K! `: Q- ?- h: V/ t1、所要冲压生产的制件图纸如下：


' e4 K9 Y. @1 Y7 |# U2 ^" G# x      
                    （图1制件图）
2、从制件图可以看出，此制件用冲压方法进行生产需要四道工序，即：落料 拉深 修边 冲孔。考虑到实验的特殊情况，只需设计制造三套冲压模具，即：落料模具、拉深模具、冲孔模具，修边工序采用手工方式进行。
7 B8 z; |3 |3 J# W8 P3、此制件是和其它多种小零部件相互配合、有严格装配关系的零件，虽然图纸上的尺寸精度没要求那么高，但考虑到使用时的互换性，在进行模具设计时仍然要对模具的型腔尺寸精度要求高些。
" }+ ?3 ]* p7 P' q$ l7 g二、模具结构的选取
1、此次制做的冲压模具是用来做实验的，为简化冲压模具的结构复杂程度、缩短模具的制做周期，设计时采用了单工序模具结构，便于调整。
1 M0 W  r7 q5 l& R& {2、为降低模具的制做成本，设计时采用了标准模架。
# y/ ?  _( v2 h) u1）落料模具模架尺寸       180mm×150mm（材料：HT200）
' |$ ?* J8 ^# l2）拉深模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
3）冲孔模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
3、由导柱、导套（材料：20#钢 渗碳淬火HRC60-62）组成的上、下模之间的导向定位系统采用滑动配合方式，配合间隙0.03ｍｍ，足以保证IT7－IT8级的尺寸精度。
三、落料模具设计
1、落料件尺寸的确定
1）制件图尺寸如图1所示，可按低盒形件处理。
2）切边余量取0.4mm。
3）弯曲的直边部分展开长度为：
: L, [: Q6 ^( }! H& g- T! B＝H＋0.57Rd
0 P- G+ R- a! V+ z: i式中：   ??弯曲的直边部分展开长度
7 O  g  R. V$ D) R+ hH－－拉深总高度
                Rd－－底部园角半径
4）落料件尺寸的确定
8 a$ s' E0 D. x按低盒形件近似做图法得到如图2所示的毛坯尺寸：
         
) z- W) s7 c9 H                    （图2落料毛坯图）
  O2 I1 ]! h, q7 `- J3 c6 ~' D4 l1 `2、落料模具凸、凹模尺寸的确定
1）落料件的尺寸取决于凹模刃口尺寸。设计落料模具时应先考虑凹模刃口尺寸，并以凹模刃口尺寸为设计基准，缩小凸模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
, f/ W% Y: e( I4 d4 @/ Z8 ~$ |        设制件尺寸为
$ X" d! d! x, G! I& J0 f    则：      
              
    式中：     ??分别为落料模具凹模、凸模的刃口尺寸
            ??分别为落料模具凹模、凸模的制造公差
% T& _. _8 v6 l  N# y                ??制件的制造公差
8 ]. h9 v) a' l              ??单边最小冲裁间隙
! F' `: l, D- G: H# X% h0 A( p                ??磨损系数（取X＝1）
& Y1 f  F3 `6 p9 ^% w% [% k4）凸、凹模刃口尺寸（略）
3、为降低模具制造成本，没有进行排样设计，而是在凹模的相应部位设计了定位销（采用手工送料方式），以解决用小块板料落料生产时的定位问题。
4 Q  l/ j6 T! \6 j' V4、因镁板的壁厚只有0.6mm，落料时包紧力不大，故采用弹性卸料装置。卸料板和凸模之间的间隙取0.1mm。
, X# J  F7 }4 x- v  |  F0 R0 ~' w5、压力中心和冲裁力的计算（略）
  @8 U& z' f* W, |$ U" {' n6、凹模采用柱孔口直筒形结构，既便于制造又解决了向下漏料的问题。
四、拉深模具设计
% R- t9 e: b4 r5 X/ K1、拉深的总高度比较小，只有5mm，设计时采用了一次拉深成形工艺。
* c7 r7 y1 _* l2、拉深模具凸、凹模尺寸的确定
1）此制件是要求外形尺寸零件（便于装配），设计时应以凹模为基准件，间隙通过减小凸模尺寸获得。
9 R) M& {8 }. ]  y2）拉深间隙
: Z. U) ?0 }2 c5 V+ J0 F拉深间隙值C的大小对拉深力、制件质量、模具寿命等影响很大。间隙过大，制件易起皱，有锥度、精度差；间隙过小，则有害摩擦加大，制件变薄严重，甚至破裂。因此，确定合适的拉深间隙值C是很重要的。
) i0 B& d. o; i$ n$ b& W# g        考虑到镁板的拉深性能差（需把拉深模具和坯料加热到合适的温度才能进行拉深生产）、制件精度要求较高等诸方面的因素，拉深间隙取值如下：
, U$ P! W! r: z, L' F      （1）直边部分拉深间隙值       C=1t=0.6mm
      （2）转角部分拉深间隙值       C=1.1t=0.66mm
, t" ?8 J9 M# H- {4 k3）凸、凹模园角半径
. K( O' M  F" ^              ＝1mm   （制件尺寸决定）
/ ~/ U1 T3 W& {4 z: z/ E9 S              ＝2mm   （便于拉深）
4）凸、凹模工作部分横向尺寸的计算公式
              
8 U- U& [! V$ E5 I& r" [4 O( W              
$ G% O! [3 B5 Y. U# V5 G      式中：     ??分别为凹模、凸模工作部分横向尺寸
                ??分别为凹模、凸模的制造公差
                  ??制件外形标注的最大尺寸
                  ??凸模、凹模之间的单边间隙
                  ??制件的制造公差（单向公差）
5）凸、凹模尺寸（略）
3、压边装置
    为了防止拉深过程中制件起皱，设计时采用了橡胶式弹性压边装置，同时兼起卸料板作用（单边间隙0.1mm）。
4、拉深坯料定位
    考虑到在拉深时镁板坯料和拉深模具需要加热，从而会引起模具尺寸的微小变化、做实验生产批量不大等因素，设计时定位装置没有采用周边定位法，而是在相应部位使用定位销定位。
: H( i& N* e+ z1 e( v" m6 x5 n5、弹顶装置
    为了保证拉深时底面的平整和拉深制件不滞留在凹模，设计时采用了橡胶式弹顶机构。但要注意，调整时应使弹顶机构的预紧力小于压边装置的压边力，这样才能使拉深工序顺利进行。
& k2 [8 ?+ I2 V4 c: m3 A$ w- h6、加热系统
  r0 K+ B6 J* w用220V电热管加热，电热管环绕在拉深凹摸的周围。
: @2 O3 o; ^1 H6 U! B. P( O, u( \五、冲孔模具设计
3 E& l6 _( |' R$ B2 U4 V: Q4 f1、冲孔模具凸、凹模尺寸的确定
1）冲孔件的尺寸取决于凸模刃口尺寸。设计冲孔模具时应先考虑凸模刃口尺寸，并以凸模刃口尺寸为设计基准，扩大凹模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
8 o, x7 i) c3 Z7 F# C2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
+ v8 H; R! c) ]7 C3 E9 ~3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
        设制件尺寸为
* Y) M4 B# J; G/ E$ g9 z, z      则：   
  {7 }$ p% u; @* }9 F5 b            
! ~- Y' q! |0 c; G2 `      式中：   ??分别为冲孔模具凸模、凹模的刃口尺寸
            ??分别为冲孔模具凸模、凹模的制造公差
. L. E! J, O" _' T                ??制件的制造公差
              ??单边最小冲裁间隙
- q) @( l( k5 `+ K, Z                ??磨损系数（取X＝1）
4）凸、凹模刃口尺寸（略）
8 E, w# V' a. ?# J: M2、坯料的定位
冲孔是手机外壳冲压生产的最后一道工序，其坯料是拉深、修边后的半成品制件，可利用坯料的凹腔来准确定位。
3、卸料板和凸模之间的间隙仍然取0.1mm。
; F: m9 r/ {/ @0 ]) ^+ ^4、压力中心和冲裁力的计算（略）

maste2002

楼主，怎么没有显示制件的图纸啊

youthen

* a+ z8 F( W  i( N" ^+ r0 c看不到图纸啊~~

aense

看不到啊
怎么回事