冲 压 模 具 设 计 素 材

icanyes

一、制件图的分析
1、所要冲压生产的制件图纸如下：


      
/ T8 W2 T$ O: l1 V1 m                    （图1制件图）
- X$ w8 I- o: B0 R7 h2、从制件图可以看出，此制件用冲压方法进行生产需要四道工序，即：落料 拉深 修边 冲孔。考虑到实验的特殊情况，只需设计制造三套冲压模具，即：落料模具、拉深模具、冲孔模具，修边工序采用手工方式进行。
- q+ g2 c4 H( s( P/ h# E  u3、此制件是和其它多种小零部件相互配合、有严格装配关系的零件，虽然图纸上的尺寸精度没要求那么高，但考虑到使用时的互换性，在进行模具设计时仍然要对模具的型腔尺寸精度要求高些。
二、模具结构的选取
1、此次制做的冲压模具是用来做实验的，为简化冲压模具的结构复杂程度、缩短模具的制做周期，设计时采用了单工序模具结构，便于调整。
" P% F/ i2 J, S  l2、为降低模具的制做成本，设计时采用了标准模架。
7 y0 u, S/ y5 r3 f( a; o* l1）落料模具模架尺寸       180mm×150mm（材料：HT200）
! j4 ]2 P  @$ H/ l7 B' ^7 D+ t2）拉深模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
3）冲孔模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
, C# g; b" K  M. B. o& t( t3、由导柱、导套（材料：20#钢 渗碳淬火HRC60-62）组成的上、下模之间的导向定位系统采用滑动配合方式，配合间隙0.03ｍｍ，足以保证IT7－IT8级的尺寸精度。
三、落料模具设计
1、落料件尺寸的确定
1）制件图尺寸如图1所示，可按低盒形件处理。
2）切边余量取0.4mm。
3）弯曲的直边部分展开长度为：
＝H＋0.57Rd
式中：   ??弯曲的直边部分展开长度
H－－拉深总高度
) }2 s0 L4 @! Y# _4 l+ Y- d" c# s                Rd－－底部园角半径
! i6 Y$ w$ e, `3 Y' B: o8 J" e4）落料件尺寸的确定
3 |! h) ^8 c& J2 B按低盒形件近似做图法得到如图2所示的毛坯尺寸：
         
9 E$ o6 `* E* `' j0 T$ e                    （图2落料毛坯图）
; j- g6 S+ W" d0 l+ p; T, s2、落料模具凸、凹模尺寸的确定
" k* S0 m' B6 `0 I1）落料件的尺寸取决于凹模刃口尺寸。设计落料模具时应先考虑凹模刃口尺寸，并以凹模刃口尺寸为设计基准，缩小凸模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
- J- k" S0 d* b  k  Q3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
" o5 y1 _" v; S. h1 p        设制件尺寸为
# w$ |1 K/ m3 I, Y; Y    则：      
- ]+ g2 s0 O7 c$ m' c" D& u5 m              
2 w7 E2 a( c: D    式中：     ??分别为落料模具凹模、凸模的刃口尺寸
6 O' A+ \' z' f2 R1 g            ??分别为落料模具凹模、凸模的制造公差
( Z6 j; L0 t2 {8 b- D                ??制件的制造公差
              ??单边最小冲裁间隙
                ??磨损系数（取X＝1）
* R9 d0 }% p$ T  ]  l2 b* ?4）凸、凹模刃口尺寸（略）
3、为降低模具制造成本，没有进行排样设计，而是在凹模的相应部位设计了定位销（采用手工送料方式），以解决用小块板料落料生产时的定位问题。
4、因镁板的壁厚只有0.6mm，落料时包紧力不大，故采用弹性卸料装置。卸料板和凸模之间的间隙取0.1mm。
5、压力中心和冲裁力的计算（略）
8 a5 H# H5 w6 }. j9 E6、凹模采用柱孔口直筒形结构，既便于制造又解决了向下漏料的问题。
四、拉深模具设计
  ?# I1 J- J; Z  I* c; u2 n1、拉深的总高度比较小，只有5mm，设计时采用了一次拉深成形工艺。
6 `8 {5 m% V# _3 T9 e2、拉深模具凸、凹模尺寸的确定
1）此制件是要求外形尺寸零件（便于装配），设计时应以凹模为基准件，间隙通过减小凸模尺寸获得。
7 |! _+ D4 b# O% ~6 w2 q( a2）拉深间隙
% L4 ~7 u! R8 k0 w' `  `- G拉深间隙值C的大小对拉深力、制件质量、模具寿命等影响很大。间隙过大，制件易起皱，有锥度、精度差；间隙过小，则有害摩擦加大，制件变薄严重，甚至破裂。因此，确定合适的拉深间隙值C是很重要的。
7 v2 x* E. t; a4 J' e" }! a        考虑到镁板的拉深性能差（需把拉深模具和坯料加热到合适的温度才能进行拉深生产）、制件精度要求较高等诸方面的因素，拉深间隙取值如下：
      （1）直边部分拉深间隙值       C=1t=0.6mm
      （2）转角部分拉深间隙值       C=1.1t=0.66mm
4 `7 [# h8 F0 O8 a% E4 F, A3）凸、凹模园角半径
; ~, v, o( x0 T7 N$ P& Y7 ?( V" N              ＝1mm   （制件尺寸决定）
0 F" K0 n1 Z- e; j4 V  g( u              ＝2mm   （便于拉深）
4）凸、凹模工作部分横向尺寸的计算公式
              
* a$ @- R0 J5 Y9 H( O) E              
      式中：     ??分别为凹模、凸模工作部分横向尺寸
, V# Q6 l& U, z& T2 G5 F" o                ??分别为凹模、凸模的制造公差
5 N3 I, l6 p! p) k4 ]! M: J0 P                  ??制件外形标注的最大尺寸
5 }) S1 B- i2 z' g  w8 t                  ??凸模、凹模之间的单边间隙
( S4 n& [5 t+ f! P: ^) X4 {. p                  ??制件的制造公差（单向公差）
& N* n; L9 z8 r8 K4 V5 z+ [5）凸、凹模尺寸（略）
3、压边装置
    为了防止拉深过程中制件起皱，设计时采用了橡胶式弹性压边装置，同时兼起卸料板作用（单边间隙0.1mm）。
4、拉深坯料定位
1 k5 Q, G: F3 k6 N! {9 i8 E9 E    考虑到在拉深时镁板坯料和拉深模具需要加热，从而会引起模具尺寸的微小变化、做实验生产批量不大等因素，设计时定位装置没有采用周边定位法，而是在相应部位使用定位销定位。
& h- o+ i& ~, o$ n( [, K' Q' ]5、弹顶装置
. N5 t! P7 O1 D    为了保证拉深时底面的平整和拉深制件不滞留在凹模，设计时采用了橡胶式弹顶机构。但要注意，调整时应使弹顶机构的预紧力小于压边装置的压边力，这样才能使拉深工序顺利进行。
6、加热系统
- j- [  r' ?: r* J5 ^6 H2 L用220V电热管加热，电热管环绕在拉深凹摸的周围。
. g- e5 Q0 E2 Q7 {' R! l9 J) z五、冲孔模具设计
1、冲孔模具凸、凹模尺寸的确定
# G1 h5 U4 [  F! e% `1）冲孔件的尺寸取决于凸模刃口尺寸。设计冲孔模具时应先考虑凸模刃口尺寸，并以凸模刃口尺寸为设计基准，扩大凹模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
" P$ O2 h  w& x% r# j/ ~2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
        设制件尺寸为
3 J. X7 G0 L! D# G" z" P7 D# y      则：   
            
      式中：   ??分别为冲孔模具凸模、凹模的刃口尺寸
            ??分别为冲孔模具凸模、凹模的制造公差
4 @1 d9 Z: b: ]6 ?                ??制件的制造公差
3 m. ~, r& {1 O( l) l4 S              ??单边最小冲裁间隙
                ??磨损系数（取X＝1）
4 S0 _+ f8 N) w4）凸、凹模刃口尺寸（略）
; W+ A% j, y( N: K6 Z7 u/ _4 J2、坯料的定位
( h6 x  ~+ O4 k" q: G' a4 ^冲孔是手机外壳冲压生产的最后一道工序，其坯料是拉深、修边后的半成品制件，可利用坯料的凹腔来准确定位。
3、卸料板和凸模之间的间隙仍然取0.1mm。
6 @  [; q* b0 q+ R0 X" \! x4、压力中心和冲裁力的计算（略）

maste2002

楼主，怎么没有显示制件的图纸啊

youthen

看不到图纸啊~~

aense

看不到啊
# F# n5 r3 Z5 W7 d$ u怎么回事