请大家帮助解决一下此工件的加工工艺

austin_tom

如图所示此工件材料为1Cr18Ni9Ti，我们现在属小批量加工，采用线切割全部成形，费用太高。请大家讨论一下如何降低加工成本，若大批生产应采用什么工艺？

" F9 H  f4 {$ h0 x3 C[ 本帖最后由 austin_tom 于 2006-12-21 16:41 编辑 ]

xufu5913

改变5.8×6.5×2.8突爪的设计，用冲载方式加工。

gfiud

1Cr18Ni9Ti已被0Cr18Ni10Ti所取代。两种材质的化学成分不同，所以性能上也有所不同：前者碳含量较高，抗晶间腐蚀能力不如后者，但抗高温氧化能力前者好于后者。
1Cr18Ni9Ti 不锈钢热膨胀率、导电率均与碳钢及低合金钢差别较大，且熔池流动性差，成形较差.

0 c6 k! y1 g  B* u+ K推荐用冷拔的方式,  制造专用拔模,拔致后的成形管材,在截断成6.5,在铣成台阶面.

赵斌

小批量用冷拔模会不会亏喔？再上铣床成本更高。冲压更好

wangzhenjsxy

冲压成型后焊接凸台部位

jijun12345678

改设计，把凸块5.8×6.5×2.8改为镶块，其余部分改为冲压，再焊接
4 i( }/ O( \3 q7 ]: o7 h- d$ S1Cr18Ni9Ti的冷加工性能，可焊性均佳

fwg4002

将小凸块展平先冲裁成形再弯折小凸块，可以何顾客设计者协商的

烟雨江南

比较赞成冲裁加弯折的观点,不知道精度要求高不高?

中原大河

将零件改为冲压件,冲后90度折起.供参考.

austin_tom

首先谢谢各位关注，但冲裁弯折方法不适用，因凸台厚度及位置尺寸不允许。至于焊接方法设计方不同意，而且设计不能更改。请大家再想一想其他方法。再次表示感谢！

飞天小猪

想降低成本,冲压加焊接,用氩弧焊!!!!!开坡口融透,  !然后用加工的方法,去掉焊接和冲压产生的边角
# k3 [- s  d/ f. r3 X( e
+ l, ~: z2 R: D/ r2 D7 ?3 F" U4 d只是可考虑热冲！！！毕竟此种类不锈钢比较难冲压！！！
- Y& k) U8 H8 l
* J% P8 O' {8 Z  a6 A[ 本帖最后由 飞天小猪 于 2006-12-23 12:58 编辑 ]

中原大河

若是必须按图纸干,成本有些伤心.

xufu5913

用3.5钢板冲戴成9楼所说的形状，再折弯凸台，设计模具时考虑一个冲次完成最好，然后在专用夹具上车无凸台的端面至尺寸及凸台厚2.8，2～3道工序，非但快、而且与你原来的加工方法相比可节省50％的原材料。

austin_tom

"可节省50％的原材料"?从何而来？
- {& A+ ^- s; ^) i如果凸台折弯方法成形，请作图证明是否可行。

xufu5913

你肯定没算过你试样的材料利用率，有时间也自己动动手。折弯成形请参阅钣金手册相关内容及模具手册相关内容。

austin_tom

看看是否如下所示？请指教。

killy

用铸造不错，我们做几千个小的铝制品都用铝压铸模做的。

0120407250217

采用精密铸造的方法
看看行不行

tangomm

从图纸上看这个应该是做挡圈作用的.
% b: i" B0 H5 i1 y/ M
不知道说直接冲压的各位有否仔细看过图纸,最小的部位搭边才2.4,复合模的话刀口强度太弱.
单冲压边太少,冲下来产品可能有扭曲,毛刺也可能比较大!
( b5 {+ l- D- I) r. m  B不锈钢的材料冲压满困难的,回弹比较大!
刀口材料要用最好的(SKD11以上),不然冲不了多少!

; D& n; m4 I* i8 s( g3 x* B一样开模不如冷拔管材以后线切割,小弯折处垂直上下两处做专门治具铣去.
- C1 x6 s9 q, S% t材料估计要省70%以上!工时也比你现在节省不少!
3 j0 |( j% u( W! C' O/ v9 |( Y不过定这样的型材估计要签合同的,起定量起码2吨以上!

7 M" G' u! C# |3 }6 ^& R你也可以去看看做轴承挡圈的厂家是如何生产的.关键是那个小弯折较讨厌.

hbh0606

建议楼主：1.5mm后的圆圈采用冲裁成型，然后6.5mm的凸台采用焊接连接到1.5mm后的圆圈上面，这样既提高生产效率，降低加工费用，又节省了材料的浪费（不锈钢很贵的）。

hbh0606

这位朋友没有想到凸台与圆圈的厚度不同吧。