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[已解决] 哪位大哥能帮我解决槽底粗糙度问题?

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发表于 2006-12-16 23:22:13 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏扬州

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我说的这个槽是一根轴上的密封圈槽,槽底R0.5-1的R倒角,槽底粗糙度要求RA1.6,要求槽底光华,不能有截刀痕迹,槽宽4.5,槽底直径34!工件直径40长400-500MM靠近顶针附近车削发生震动,需要大批量生产,希望大家给点意见,指教一下
- Y0 i; n5 Y4 k
2 A. i/ W9 K- x, v% e! y7 q[请上传另件图]. K, G; ?& j/ u. i: a) S

! |  K2 h+ j/ i/ M$ h) B: i9 U[ 本帖最后由 ycyangfan88 于 2006-12-16 23:40 编辑 ]
发表于 2006-12-16 23:37:37 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
ycyangfan88楼主说得有点不大明白吧好像,例如,槽深?通槽或者盲槽?后来又说“工件长400-500MM靠近顶针附近车削发生震动”,很是困惑,大家都是搞机械的最好发个简图上来好进行沟通交流。
发表于 2006-12-17 11:16:57 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
昨天呼吁上传简图,今天还是不见,只好猜测一二。你说的槽应该是轴上的槽。既然不允许有接刀痕迹,可不可以用成型车刀直接干到槽宽,当然如果担心达不到粗糙度要求,可以先用普通车刀加工,双边留1mm余量,最后用成型车刀一次成形及可。你说“工件直径40长400-500MM靠近顶针附近车削发生震动”,为何不能考虑二次调头装夹,如果是大批量生产,出于节约工时考虑的话,可以采用在车削区域附近增加中心架辅助支撑,也可以直接采取跟刀架,应该能很好的解决问题。上述意见仅供参考。

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发表于 2006-12-17 14:56:41 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北
根据楼主的说明,估计是槽底直径为Φ34,宽4.5的矩形环槽。这类槽常用作装O型密封圈用。提几种办法,建议试一下:
/ b3 O9 u* _* Q4 c% c  }    1.加跟刀架或中心架,以增强工件的刚性;4 H1 `4 q" z: s* X6 ^
    2.刀宽可小于槽宽,切到尺寸后,轴向走一下刀,来改善粗糙度;
) ^9 M. i- y% R1 z3 M    3.使用工具磨床,用宽为4.5的砂轮磨槽底;
1 B/ s) H1 m0 x4 b0 }1 M- _% i- r    4.专门做喷镀金刚砂的磨轮,磨削槽底。

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发表于 2006-12-17 15:57:12 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
在割槽时,快到槽底尺寸时将车具转速提高,同时切到槽底时停一下,,可以试一下

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 楼主| 发表于 2006-12-17 17:30:59 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
谢谢各位,不过以上方法我用过了~!关键是不能解决批量生产,也许于我选用的刀有关系吧,我用的是T15普通焊接车刀~!粗糙度可以达到RA1.6,但是不耐用,,如果停留会有震纹,工件直径40mm,长450mm,在一头车槽(槽底直径为Φ34,宽4.5的矩形环槽。用作装O型密封圈用),与顶针孔的同轴度为0.035mm,用死顶针也会出现这样的问题,还请指点一下,选用的刀片型号,什么样的刀,用的什么工装,最好有切削速度的搭配参考值谢谢。9 u- Q/ E2 B5 A6 ]! n% I3 D
明天我把图纸传上来,请各位大哥帮我出谋划策
/ |: U$ k/ s, G5 D" R
9 ~2 m$ N+ l; ^, ?- Y# h[ 本帖最后由 ycyangfan88 于 2006-12-17 17:32 编辑 ]
发表于 2006-12-17 20:42:15 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
原帖由 ycyangfan88 于 2006-12-17 17:30 发表
% I0 ~: h2 r6 O+ x( |4 M8 Y谢谢各位,不过以上方法我用过了~!关键是不能解决批量生产,也许于我选用的刀有关系吧,我用的是T15普通焊接车刀~!粗糙度可以达到RA1.6,但是不耐用,,如果停留会有震纹,工件直径40mm,长450mm,在一头车槽 ...

7 h% U: f7 f' k% J6 n# K你选用的是YT15的硬质合金刀片吧?你可以试试YT30和YW类的合金刀片!如果还是不耐磨的话,建议使用陶瓷刀片或者是涂层刀片!另外刀具的角度也很重要,这个就不是一句两句可以说的清楚了,建议你好好看看车工手册!
  j) n5 w7 f6 }& r8 S' V7 Q/ F! j
[ 本帖最后由 xiaoniangzi 于 2006-12-17 20:44 编辑 ]

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发表于 2006-12-17 22:11:10 | 显示全部楼层 来自: 中国河南焦作
按7楼说的做,选用YT30切槽刀片,前角至少25度,主轴转速600rpm,进给量0.05,自动走刀

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 楼主| 发表于 2006-12-17 22:15:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
原帖由 xiaoniangzi 于 2006-12-17 20:42 发表
' a* t8 f7 N8 t7 w! A" X( R, C: Y  |
你选用的是YT15的硬质合金刀片吧?你可以试试YT30和YW类的合金刀片!如果还是不耐磨的话,建议使用陶瓷刀片或者是涂层刀片!另外刀具的角度也很重要,这个就不是一句两句可以说的清楚了,建议你好好看看车工手册!

- A3 p# H: o: q6 @5 J, W: T& c% {8 i) m  i7 J. b5 F  A5 s3 @+ }
谢谢,刀子是技工用工具磨磨出来的,角度都检查过,应该没问题
; G- R& T+ N2 H$ O1 C1 A0 K但愿是刀具的问题,今天去买了YT726,不知道能不能解决问题
发表于 2006-12-17 23:27:13 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
工件的材料是什么?能用高速钢吗?3 R+ _5 K" m) B4 H' M0 c
批量生产还是考虑成型车刀. R* ~1 ?# w/ S3 A. {
至于粗糙度问题,可以先精后粗两步工序  应能解决
 楼主| 发表于 2006-12-17 23:59:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
原帖由 liudan 于 2006-12-17 23:27 发表# |0 e# K  \9 u+ z
工件的材料是什么?能用高速钢吗?) V9 N( {, S" X/ `
批量生产还是考虑成型车刀
" J  I4 E' a* X至于粗糙度问题,可以先精后粗两步工序  应能解决
4 _  M8 v. H5 T# u! `( f  Y
7 K8 Y# z! X6 u! r8 ^
40Cr调质
发表于 2006-12-18 09:00:11 | 显示全部楼层 来自: 中国河南焦作
大批量生产,切槽粗,精加工要分开.有条件的话用2台车床.每道工序有10秒就行了.$ ~  A3 m% x# j) N6 V: m
解决的方法:
( M1 \; Q- [1 s1.加工时,工件上槽的位置尽量靠近床头.. h) ]2 w# R* g5 L& F: h
2.粗精加工分开.
5 G/ A+ j% R8 C6 l3.刀尖的高度尽量与工件中心一致,或略低.
9 W( Y, H: N4 B% _4.底径尺寸用百分表控制.- g: h4 T8 n. q/ f  [
5.如果还有问题,检查主轴的运动精度.8 y+ X# t2 u0 C; J5 H
由于没有看到图纸,只好说些参考意见.

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发表于 2006-12-18 16:26:28 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
你如果单赁车要达到1.6的粗糙度比较难,你可以做一精度较高的滚轮刀排,滚轮采用硬质合金YG6A的材质,车槽时槽宽及槽底各留3~5丝余量,随后再用滚轮滚压至尺寸,滚压时别忘了加冷却油速度低一些(否则会粘接拉毛)。
, [) D1 {) r8 r) l4 k) M! J* E" t+ j# P
[ 本帖最后由 xufu5913 于 2006-12-18 16:27 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2006-12-18 20:40:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
原帖由 xufu5913 于 2006-12-18 16:26 发表
3 e7 c0 b" b- v% z  m" H你如果单赁车要达到1.6的粗糙度比较难,你可以做一精度较高的滚轮刀排,滚轮采用硬质合金YG6A的材质,车槽时槽宽及槽底各留3~5丝余量,随后再用滚轮滚压至尺寸,滚压时别忘了加冷却油速度低一些(否则会粘接拉 ...

; o. }0 }+ I* r3 X2 T9 ?* C4 n
! V, X. N- w, P# E
4 v5 k( I, e. y- e我感觉就是这么做才行,这位大哥能否介绍一下滚轮刀排的具体形式.
发表于 2006-12-21 15:35:20 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
最主要的是工件有震动,加中心支架就可以,同时装O型圈的沟槽地部的粗糙度没有必要那么高。

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发表于 2006-12-22 21:05:26 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
如果大批量生产的话可用超声波刀具,价格在14W多
/ K- E  s5 h; w& S在普通机床上,用普通刀具将工件尺寸加工基本到位后,再用豪克能金属表面加工设备的超声波刀具代替原普通刀具加工1~2遍,可使被加工工件表面光洁度提高3级以上(可达Ra值0.1,甚至更低);表面显微硬度提高20%以上;并大大提高了工件的表面耐磨性和使用寿命。& ]* D5 N, Q. V  f
% u4 T- p# R) z7 W3 H3 }
不过你最好咨询一下加工这个Φ34,宽4.5的槽,刀具能否下去,当然还要看你液压系统中工作压力多大,是否可能放宽精度.
1 Y8 W. s" N# n' {  D% y  r# G+ m8 u, s/ [- S' B( P! B) h
# b) }6 o; h" ]9 @, i+ {- H3 q
公司网址/ c8 K* R. P, Y8 `
http://www.huayunhawking.com/Chi ... w.asp?ArticleID=122

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 楼主| 发表于 2006-12-24 12:42:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
14W多 :L % Y; U' p2 i) w  `2 J- |
开。。。开。。。开玩笑
发表于 2006-12-24 20:19:01 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北
原帖由 gfiud 于 2006-12-22 21:05 发表. B% I% _  Y8 q5 X) s3 w
如果大批量生产的话可用超声波刀具,价格在14W多
, r5 N9 K. ?8 t4 a在普通机床上,用普通刀具将工件尺寸加工基本到位后,再用豪克能金属表面加工设备的超声波刀具代替原普通刀具加工1~2遍,可使被加工工件表面光洁度提高3级以上 ...
$ Z& g; h& f  a; i
: I! J, U' n3 y) R1 m' w+ x$ U( {
朋友:您能够把超声波刀具的原理和使用方法详细介绍一下吗?
发表于 2006-12-25 15:59:16 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林四平
如果可能的话能不能做一个成形轮,滚压加工,我觉得应该可以的

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发表于 2006-12-28 21:29:20 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
这同车工的技能也有一定的关系,我们遇到过类似的问题,老师傅们一般在将车到槽底时,轻放车床操纵杆,利用惯性车完,这样可以消除震动,得到较好的粗糙度.

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发表于 2006-12-28 21:52:59 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
原帖由 GYSZJ 于 2006-12-24 02:19 发表
, R0 C3 {, S  Q5 M; H6 P' |9 i  ~6 I

* }' @2 q, |2 E1 [朋友:您能够把超声波刀具的原理和使用方法详细介绍一下吗?

# ?, e/ d( {( b; G* f: P, F0 o6 i我这里有这样的资料,而且还进行了初步的试验,明天我把资料和照片发上来,如果有时间的话
发表于 2006-12-30 09:30:05 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
我觉得你还是参考一下内燃机活塞环槽的加工,一是粗精车要分开,二是车刀最好是用工具磨磨出来,这样问题不会太大.
发表于 2007-5-6 17:32:16 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
我的建议  YT30 会很好   转速500 到最后 停3秒种  会好一点
  V$ b, s% X5 a9 Z
发表于 2007-5-6 20:09:05 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳

回复 #1 ycyangfan88 的帖子

本人从事无心磨床的销售工作的,如果有需要用无心磨床帮忙加工的话,可以打本人电话:13027922835
: ]  u) g+ C* u/ ?也可以加我QQ469898618
1 N* s+ W: \. q& k# s可以解决无心磨床的各种问题,本公司生产台湾无心磨床的厂家,目前属国内第一品牌.
" G0 n6 ?- p- s. K, U. A1 o兴富祥科技有限公司  网址:http:www.szxfx.com  李安林
+ {7 f, p+ b5 C( X9 v" Z5 T4 N" R; g7 W$ \8 o% t) J  y$ j& W9 l
[ 本帖最后由 henfux 于 2007-5-6 20:27 编辑 ]
发表于 2007-5-6 20:31:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
我认为大批量的直接上数控车上啊。用好点的硬质合金刀头。选用合理的转速。切削用量。很容易就能达到那些技术要求的啊。
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