|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
摘要：介绍了由AH32制成、受高压筒体的消声器纵、环焊缝的焊接，采用单面焊双面成形技术和合理的焊接工艺，获得成功。
J& x9 d2 r/ h8 |关键词：封闭式 消声器 AH32 纵、环焊缝 焊接工艺 % g" O% \5 s0 I
% l `; p3 Q& P, A% O
前 言 8 f0 a0 c7 w+ ?* A' d- z5 b- h |
" h% b* d# ~, n; G. v' n
某产品所用消声器，以降噪音为目的，设计采用封闭式结构，见图1。 2 ]# y9 k3 ~ ^. e& [- V
4 I8 t. v- v+ A- Q6 N0 ~: Y: T1 ~
http://www.ourjx.com/attachment/godhelp/2005112623172924877801_chinacnw_com.gif- i( g+ Y# h6 k k7 }4 f
该结构由内、外两层筒体连接而成，均为封闭式的。内筒体由厚0.8mm的SUS304微孔板卷制成，长约1 300 mm，直径φ250 mm，若焊接工艺不合理，焊后筒体极易变形，且校正困难。外筒体采用厚12 mm的AH32船用钢板。设计要求整体必须进行4.9 MPa的水压试验。 , c) r% ^: s" M4 S: [* n: ?
9 R* @( e& b! T端盖与外壳体外径一致，内、外筒体间有隔板支撑，还有许多需焊接的微孔板，微孔板材料为厚2.0 mm的SUS304，隔板材料为厚10 mm的AH32，由于厚薄相差较大，因而隔板与内筒体间的角焊缝较难焊接，稍有不慎，将会烧穿内筒体及其它微孔板。
; a! Y, L& @1 Q2 X5 v, [* E) g. n6 o9 {% N; P5 D
针对以上问题，经焊接工艺试验，制定了合理的焊接工艺，经过检验各项性能指标均达到设计要求。 & x6 e) [2 Q# l# |
/ U( K- R9 b4 K7 o4 \. A! u1 焊接材料分析
6 W) e. {0 }$ Q' I
% N$ S$ m o/ b) V( U% P1.1 化学成分和力学性能
2 w u+ f* X1 }: M+ TAH32和 SUS304的化学成分和力学性能见表1和表2。 # }: }2 O' [: |/ y- q" r) T
. I1 G( Z2 k- H, f+ q0 J7 f
http://www.ourjx.com/attachment/godhelp/2005112623172992977802_chinacnw_com.gif
& p3 Z4 d2 W+ y$ u1.2 焊接材料选用
3 s3 f7 F( q5 c9 G# W8 {( Y% D) o9 n$ D7 A4 C
根据等强匹配的原则，AH32钢焊接时选用H08Mn2SiA焊丝和J507（E5015）焊条。AH32/SUS304异种钢焊接时，由于母材的稀释作用，根据舍夫勒组织图按熔合比估算，为获得纯奥氐体或奥氐体加少量一次铁素体组织的焊缝成份，选用H0Cr24Ni13焊丝。 g1 [; N+ Z* v9 B7 b( z
, t3 d! c; _) j' r
2 焊接工艺评定
5 T9 U: T/ o) M; C W
* H4 v4 Y0 K/ h# g/ f! ~6 g外筒体间对接焊缝采用Y形坡口，α=60°，p=0.5"1 mm，b=1"2 mm，AH32/SUS304为角焊缝，K=2mm。由于筒体内部是封闭式的，不但要保证焊缝焊透（按GJBz20076-92进行超声波探伤），而且筒体内部不能掉进焊渣和熔敷金属（反面无法清根）。所以，采用单面焊双面成形技术进行打底焊，焊接工艺参数分别见表3、表4。 }) ~$ W: I! k$ S% a3 J( A6 C
& p! ~5 M# `: ]. o s' l施焊完毕后，按ASME标准，对对接接头进行力学性能试验，结果塑性断裂发生在母材上，σb为550 MPa，面弯和背弯没有发生开裂现象，评定为合格。角接接头的焊缝区和热影响区的横断面完全熔合，且无裂纹，评定为合格。 6 {) l2 y% J2 Y6 J5 H! i
8 @+ b& d0 i0 e
http://www.ourjx.com/attachment/godhelp/200511262317301077803_chinacnw_com.gif
; d1 L2 H5 l7 ]2 e- w/ Y @0 J5 A0 @3 焊接工艺及措施
8 R- [ r% k5 y) X/ L6 Z9 t2 u7 Z" w: Z: Q
3.1 端盖与套环焊接
' u$ j# X8 \! Y
# \. N: N3 O0 R: @为了保证装配质量，采取先把端盖粗加工后（焊接面先加工好）与套环焊接，然后消除应力，再加工到零件所要求尺寸的方法，以保证套环外圆与端盖内孔同心度的要求。在与内筒体组装时，以端盖为基准，矫正与其相配的零件。这样，保证满足技术要求，内筒体在套环上滑动自如，见图2。 ! D+ Z% H9 Y6 E! ?! F% y0 L9 `
9 m$ ]0 e' j+ O% X% k# x
http://www.ourjx.com/attachment/godhelp/2005112623173031077804_chinacnw_com.gif8 M3 u# ^+ c: Y I6 x
$ q# {. \( c% h& \! f* e' Thttp://www.ourjx.com/attachment/godhelp/2005112623173043077805_chinacnw_com.gif' Y2 n3 g8 `: P7 q6 s$ z
3.2 内筒体焊接 2 P- n T+ x4 i& f' q u! ?
3 ~; ~. C+ U- Y7 ^" ?/ S内筒体焊接，采用脉冲氩弧焊，精确控制热输入和熔池尺寸，提高焊缝抗烧穿和熔池的保持能力，获得均匀的熔深。同时，以较低的热输入获得较大的熔深，减少焊接变形。由于内筒体壁薄，焊接易变形和烧穿，背面易氧化，特制了焊接工装，见图3。 : B- g$ c( I. G3 W* T
' ?5 Y2 U8 |5 o; Q( [6 \! x将焊接工装放在筒体纵焊缝的下面，筒体上面焊缝两侧用槽钢（或钢板）压住并夹紧，工装的凹槽内通氩气，防止焊缝背面氧化，焊后用木锤矫正。
3 C5 f, R: l1 U+ Z6 Z$ v. ~. f1 R' |8 z/ l. S" A
3.3 微孔板与隔板焊接 1 s" ^3 u' i1 Z! Y1 L S
" Z- D" U; n, \2 J
内筒体焊接完毕后与隔板、中间筒体装配，特别注意中间筒体的装配焊接顺序。按上述工艺评定参数焊接，焊接时注意控制焊枪角度，既要保证隔板有一定的熔深，又要保证内筒体不被烧穿。
4 [2 E( G8 G8 d5 v$ Q1 B. Y& L- z5 ]
3.4 组装工艺要点 + t8 t7 y) P" X x
' O. b8 H3 G P; t7 B（1）将中间套环套入内筒体上，将隔板与内筒体装焊并焊固，两隔板间均匀搭四根工艺撑筋，中间套环焊接完毕后拆掉工艺肋，套入中间外筒体与隔板点固，这样起到加强肋作用。
; B. S# j2 g: B. ?; h( H& b（2）将两端的中间套环逐次装焊并焊固，将已焊好并矫圆的两端外筒体套入，注意纵缝错开。 * Q. E1 F+ a2 ?( H; n+ ^* L4 B" O
（3）将两端盖套入装焊。焊接时先焊两端环焊缝，再焊中间筒体环焊缝，严格按工艺评定参数操作。
' }" ?$ T B5 U& x
' [7 F1 R' ?/ k: ~4 结 论
% t( K, n2 B X4 J6 L% s+ ~$ ?; U9 N4 l# y' M# l6 [3 y
（1）对于焊接难度较大的外筒体，采用单面焊双面成形技术和合理的焊接工艺参数，焊接质量稳定可靠且焊缝成形良好。
' _0 O: D) T9 }3 d+ l（2）对于焊接难度较大的内筒体，焊接工装可靠、焊接方法合理，筒体变形得到了控制，满足了设计要求。 # Y' q6 p3 }, s! R* K6 h
（3）焊后外筒体焊缝按国军标GJBz20076-92标准作超声波探伤，纵焊缝Ⅰ级合格、环焊缝Ⅱ级合格；产品做水压试验，压力为4.9MPa，检验合格。 |
评分
-
查看全部评分
|
[复制链接]
发表于 2006-12-2 14:34:12