|
|
发表于 2006-11-29 12:29:22
|
显示全部楼层
来自： 中国浙江宁波
3. 1 轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。经过
. ?7 j$ C' a. V& R/ Z热处理的工件，须修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，并加好润滑油。
) |# N" ~$ H5 t3. 2 在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖轴线重合。
6 f; m4 D4 j6 g5 W" I: b3. 3 在内、外圆磨床上磨削易变形的薄壁工件时，夹紧力要适当，在精磨时应适当放松夹紧力。; v0 b3 W% M# G! A
3. 4 在内、外圆磨床上磨削偏重工件，装夹时应加好配重，保证磨削时的平衡。* B+ i) s. v' R% h9 C
3. 5 在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调6 J' O% C/ k( P' v( L P: \" ~) ~+ X
整顶紧力。
; D \4 p/ B6 x7 q. q9 S0 ?: u3. 6 在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架并应调整好中心架与床头架、尾座的同轴度。3 K# c. U% B2 w+ q' z$ J/ G
3. 7 在平面磨床上用磁盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时
* w$ G7 A5 p9 u# m1 R+ e工件飞出或倾倒。% k6 q8 N1 \4 `1 ~
4 砂轮的选用和安装9 a0 B7 g7 Z6 L! I& d% L5 B
4. 1 根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。) f! l& N* o w6 D
4. 2 安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮$ C2 `6 x# \( m8 h* ?( o* k
等弹性垫。2 v: M8 c$ E- b1 r& h3 D
4. 3 装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡，并在砂轮装好后进行空运转试验。" E7 J& L, y/ ^* T/ u V# K! B7 ?
4. 4 修砂轮时，应不间断的充分使用冷却液，以免金钢钻因骤冷、骤热而碎裂。/ c0 }' D* f, b0 a4 X$ N+ o
5 磨削加工
1 O, f# G/ p! S4 v5. 1 磨削工件时，应先开动机床，根据室温的不同，空转的时间一般不少于5 min，然后进行磨削加
* }0 I/ E2 y- W& d. R3 t2 m; Q5. 2 在磨削过程中不得中途停车，要停车时，必须先停止进给退出砂轮。
& S4 E* V5 Y+ h5 N5 |$ Q5. 3 砂轮使用一段时间后，如发现工件产生多棱形振痕，应拆下砂轮重新校平衡后再使用。- ]5 J2 Y9 J6 [9 t& {
5. 4 在磨削细长轴时，不应使用切入法磨削。: \; R3 O6 |% b) V- Q
5. 5 在平面磨床上磨削薄片工件时，应多次翻面磨削。
# e W+ p8 r: j* b5. 6 由干磨转湿磨或由湿磨转干磨时，砂轮应空转2 min左右，以散热和除去水分。
2 Q; a, Y! k8 U$ P. f5. 7 在无心磨床上磨削工件时，应调整好砂轮与导轮夹角及支板的高度，试磨合格后方可磨削工件。
( Z8 O3 _( e' D7 Z* f5. 8 在立轴平面磨床上及导轨磨床上采用端面磨削精磨平面时，砂轮轴必须调整到与工作台垂直或与
! V0 n! Q; j% T4 ?导轨移动方向垂直。0 f' O6 Z9 U% ?- e2 x4 ~
5. 9 磨深孔时，磨杆刚性要好，砂轮转速要适当降低。
0 M* d9 R3 B9 r9 a q# Y% X" ~5. 10 磨锥面时，要先调好工作台的转角；在磨削过程中要经常用锥度量规检查。
6 b2 C% e* p1 f, d) [5. 11 在精磨结束前，应无进给量的多次走刀至无火花为止。 |
|
