ug全三维模具设计步骤# s$ B" N/ }5 D% d3 `1 v! Z( o
0 O; b# \% m$ Z1 W3 t) q' d第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)6 P3 }+ m( H' b) K: n$ _, o
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这一阶段有些是必须的.
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0 G2 F4 o$ E& Y 1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的. T& \3 O8 s2 G( K* l' `" S5 |
! B4 T/ O7 N$ e 2. 制品图上有公差的尺寸需要确认+ c* w; L2 c7 t( l! ]2 \
( E( l" r; p" v; H! V, ] 3.收缩率确认(一般由客户决定)5 }' J7 Q& B, `$ i; J# h- k
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第二步:构想阶段
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) s6 r2 Q8 R1 x# u 该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细; J7 ]! o* C6 P7 J' u
! ?+ T& ^0 f0 L9 e- ?! Q4 K3 q6 j
在这一阶段必须要做的是:
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8 i, t5 j9 E: m2 D& E# r 1. 确定制品部大致的结构
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$ d9 h( z, H5 I m4 \5 y 2. 确定模架的大小,结构 * ^7 m. ^9 E* u
; J( E0 E1 i9 e0 F8 C+ B/ I, v" G 3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式.........." Z$ P7 K, r' I3 }8 h
1 d/ W& A, N5 G* @2 }& | 4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等! R' i/ s. H9 I, C' u: r
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5. 将方案发客户确认
5 h; x: W7 s" r+ N2 |# Q6 }7 S5 F8 N* l% s# Z
第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)
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这是最主要的,最花精力的阶段.
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4 d1 ^ V6 Q* @ 一:首先要根据制品图画出制品的三维( s& V( h9 W, A
( y( ~3 w8 x0 x! Y 这是模具设计正确的前提 g% |- _' y4 o0 W+ N
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二:制品部的3d设计
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0 _" p1 u4 {4 d$ |6 G' s5 | 原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品
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4 e: }# I- [# L4 I: M 这一部分最花时间,占模具设计的50%左右+ V! H( ^, q5 H$ c
' T0 [1 U* E1 m. l& v 三:模架3d设计
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& }6 k& i' v: Q& C* q! @/ x t 一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板2 L" z# s9 T4 W) z4 R+ C1 e- `
2 Z$ Y- P& a+ ?; y 第四步:3d的检查,check
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这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题# M7 N0 t# H6 i5 z, i
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第五步:二维出图(占20%): E" L- S: Z( X# k3 C
# O+ `9 `3 j. e 所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.1 [; l1 e) B+ i, H F' U
; h, N: _7 u/ {+ T! x 图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.5 g* X5 ?. d3 ]. Y' V
* D+ o& K+ F4 W 第六步:统计list
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制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)
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0 V: n, }7 b. s6 g 第七部:制作组立图
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; `4 @4 \" f i& K4 e 以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)
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第八步: 编程加工
发表于 2006-11-8 19:40:10