SOLIDWORKS 配合报错分析及最佳配合方法

李丶伟

SOLIDWORKS 配合报错分析及最佳配合方法
6 ]" {0 d  ]8 \$ r+ \近期很多客户提出在SOLIWORKS装配过程中，若把装配体内部分零部件固定，保持位置不变；然后，由于需求，添加修改了部分配合，为了查看装配体的运动状态，又将零部件变为浮动，就出现了下面的配合报错了，针对配合错误，我们该如何解决或在项目初期就避免呢？

' k0 C' y( A  i4 S- V7 x: S1 C一、可能的原因：
: X6 t* t3 R) g$ ~* k& B过定义、零件修改参考丢失、装配图外部参考引用处理不当、未及时更新装配体及柔性装配体等；
$ Y% t+ |2 p; G8 h3 h3 {0 S) Q二、配合错误符号：
6 ]. R! Y' b, ?/ @1、红色
配合被违背；零件没处于配合所指定的位置中；另外一个原因可能是配合引用参考（面、边线、基准面等）不再位于模型中而悬空，先调查红色的错误；
" S; z$ V0 X4 D3 K2、黄色
配合已满足，但另一配合（通常红色）正尝试以将违背该配合的方式移动零件；造成配合冗余；
3、示例：左右零部件为固定，蓝色零部件浮动，灰色块和蓝色块之间存在重合配合（配合1）

在蓝色块和橙色块之间添加重合配合时，形成一个配合（配合2），而此时：
配合2：显示红色
配合错误，因为零件不能按该配合的要求进行移动；
配合1：显示黄色
* f: G5 g& D) J2 s配合错误，因为红色配合错误正尝试移动灰色和蓝色零部件，违背了它
" v! k4 E0 M* E4、设计树中零部件的 (+) 和 (?) 前缀之间有间区别：
(+) = 过定义    存在有冲突或冗余过定义配合，最好是一出现过定义配合就进行修正；
(?) = 无解    SOLIDWORKS 不能求解配合，更改配合方案；
  i4 B) u3 r7 K6 V三、解决配合问题：
% W( n; f# L$ @/ y% k! K, M（一）Ctrl＋Q强制重建错误，查看什么错：Ctrl+Q可以强制刷新整个模型，避免前期未刷新的潜在配合错误，而导致后期配合错误复杂情况，特别是在执行一些关键步骤过程中，Ctrl+Q尤其重要，并查看是什么配合错误：
* S# T1 x' C+ ?* H! b; c
% G  @' t1 b# Y, l( W3 {（二）手动排查错误：
1、缩小错误范围，比如开启子装配体进行修正；
2、当配合产生过定义的时候，我们可以手动删除多余的配合即可修改错误；
8 m) H  m  N: g. j* w$ L. W3、参考丢失：当零件修改后，当配合的元素被改掉后，常常会出现参考缺失情况，建议用户配合时候多用面配合减少边线配合方式；
" ]) e( b6 N! j1 ]7 I（三）MateXpert对错误快速诊断，并按提示修复：
' N- g, @* l* @9 [4 l
1 ~0 X. v8 F. m0 m（四）查看配合和从属关系：
6 K) x$ K, U) m- D; _$ o若想快速查看配合关联的零部件，可使用“查看配合和从属关系”，快速梳理它们间的关系，并进行修复；
9 x) `. y/ ~7 N, W  l" s0 Z
四、推荐的装配技术：
  y1 |  V: m4 J+ W（一）客户在处理装配体过程中，模组中均选择公共参考零件，避免循环参考，这样装配体配合关系清晰，易于减少参考错误的发生，同时在发生错误时可第一时间锁定到子模组中快速修正；

（二）多用子装配体，多使用基准面配合：
可以避免在顶级特征树中存在太多的配合关系，否则顶级特征树更新时所有配合关系也会更新；
# v* [; n: _$ l! E. X- ~( A对于带有大量配合的零件，使用基准轴和面为配合对像可使配合方案清晰，不容易出错；

（三）装配关系：配合尽量选择一公共参考，避免“链”配合（用装配体的公共基准）；

（四）装配体配合关系应用对性能的影响：
0 _; y! F, W9 O) w' y' i- Y下列配合关系的计算速度(从快到慢):
1、关系配合Relation Mates(重合.平行等)
5 F! u9 F2 \7 P2、逻辑配合Logical Mates(宽度，齿轮，凸轮)
' g7 ^' [3 c. d% N' W3、距离配合Distance Mates
5 r! b# H7 ~3 h8 K$ X# b, [4、限制配合Limit Mates
5 `% P) X# c, {# u- Q* w