机械加工工艺手册（孟少农主编）已有部分

渔樵

孟少农主编的《机械加工工艺手册》共3册26章。分别由一汽、二汽、南汽、哈工大和中国机械工程学会等组织编写，机械工业出版社编辑出版，参与编写的还有重大、清华、西北业大学、北京理工大学，大连组合机床研究所等。
7 C; n0 y' H8 m( ?% v% E* F是本人见到的关于机械加工最为详尽和专业的书籍。内容由于是各个专业机构和一线的人员参与编写，很实用，就是价格不菲，不知谁有电子版的，能否共享下，造福版友啊！
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【目录】

《机械加工工艺手册》总目录 + x0 R( r7 |3 Y! M0 ^# L$ F( K' G+ x 第1卷   k; ^$ w$ }9 S3 t4 r# X第1章 金属切削原理 0 y. B5 R0 p- P第2章 材料及热处理 0 V, J7 R8 l- l3 w- N第3章 毛坯及余量 第4章 机械加工质量 第5章 机械加工工艺规程制订 第6章 机床夹具 / `1 c2 E7 F' P+ S' [第7章 锯削 刨削 插削 + k) r! L5 C1 u. V! O5 z& C& d第8章 车削 ) ~5 f! n, ]$ P% \1 L第9章 铣削 第2卷 8 I* I. F4 D8 q  d+ ?) x$ v" b) A第10章 钻削 扩削 铰削 挤光加工 第11章 镗削 第12章 拉削 第13章 磨削 & ^9 V% h. b2 d$ b: r: @, D: k第14章 精密加工及超精密加工 ' O- _- Z  Y8 V第15章 特种加工 第16章 螺纹加工 % D: u+ o) i% @- M2 b" v; o第17章 齿轮加工 第18章 花键加工 0 c$ g" Y5 m6 b5 n) y5 o 第3卷 , p. e  v1 s( {" X第19章 难加工材‘料的切削加工 第20章 检测 第21章 组合机床及自动线加工 % E) S, d* ~- l3 _3 C第22章 柔性自动化加工 第23章 装配 - u2 h% [& o, N第24章 机械加工的质量管理 第25章 机械加工车间设计 2 M( p' l! n& w  A, }第26章 常用资料 5 V# ^) U" P" O, Z1 M" P& r2 S9 ?   T8 ^) @/ A" q8 }- D7 {$ w9 R 目 录   t8 g0 C6 L' @. u4 x! n) x6 e8 M: E第19章 难加工材料的切削加工 第1节 难切削金属材料的切削加工 ! b3 T/ S+ d# d4 m& ~1概述 1·1难切削金属材料的分类 9 q% [1 }( G+ @) Y0 n" d3 r1·2常用难切削金属材料特性 1·3难切削金属材料的切削加工特点 6 U3 E/ l5 r2 I3 ?0 i$ R1·4难切削金属材料的切削加工性 ! W+ F# R6 S1 {" ?6 q& I& f# p1·5影响切削加工性的因素 7 s: k+ M/ [# [# f& m! @& f  r1·6改善切削加工性的途径 : ~, d2 O" I' R& `6 m9 G+ D2高锰钢的切削加工 2·1高锰钢的切削加工特点 : w0 s7 t6 D' s- s/ j7 h0 G2·2 切削条件选择   t! U) M' x3 t% X, `2·3切削实例 ( n) t9 I$ I8 N+ U3高强度钢的切削加工 3·1高强度钢的切削加工特点 " w! N- Q, [0 o9 ?' v3·2切削条件选择 3·3切削实例 8 C1 w9 `9 d& @' m& A, h+ m) ]4不锈钢的切削加工 4·1不锈钢的切削加工特点 % x! A- M/ w$ ^4·2改善不锈钢切削加工性的途径 4·3不锈钢的车削 4·4不锈钢的铣削加工 5 l  a7 Z7 K. ^+ s8 a7 e4·5不锈钢的钻削 4·6不锈钢的铰削 * D2 @. r# V7 U3 K' @; @4·7不锈钢的攻丝 4·8不锈钢的磨削 5高温合金的切削加工 5·1高温合金的分类 ' w% v/ c1 A  e) q1 i5·2高温合金的切削加工特点 8 q- k1 H! c% U5·3切削高温合金刀具材料的选择 # F# c% J4 X+ |4 W- k$ F' H7 k5 x5·4高温合金的车削 5·5高温合金的铣削 / Z2 ^. W( b  N$ ?6 q5 L8 ~0 q5·6高温合金的钻削、铰削和螺纹加工 5·7 高温合金的拉削 * O! r- j/ L. L$ Y5·8高温合金的磨削 ! d, j$ K. U5 C2 P. S; ]: x/ n6钦合金的切削加工 6·1钛合金的分类及其特性 6·2钛合金的加工特点 6·3切削钛合金刀具材料的选择 6 J1 X3 `: k; q( E9 j6·4钛合金的车削 6·5钛合金的铣削 , K. t+ i2 V% }6 }6 u8 ^6·6钛合金的钻削 6·7钛合金的铰削 6·8 钛合金的攻丝 6·9钛合金的拉削 6·10钛合金的磨削 7难熔金属及其合金的切削加工 7·1常用难熔金属的性能及其切削加工特点 7·2 钨及其合金的切削加工 7·3钼及其合金的切削加工 + \6 |' N' e5 r" ~0 ?7·4铌、钽的切削加工 6 ?2 A3 j, h7 \7 T7·5 锆的切削加工 ; x+ W8 S: }6 M8 j3 v0 s' D8 喷涂（焊）材料的切削加工 ' }- j  E4 _* \4 ~第2节 难加工非金属硬脆材料的加工 # j. m% {; t8 d# c& r$ l  S' Z1难加工非金属硬脆材料的性能及其加工特点 6 d3 V* j" S& e+ u2硬脆非金属材料的主要加工方法 2·1切割 - t1 w: r% `/ ~6 l$ q" i2·2磨削 2·3 研磨与抛光 & n1 {3 C, J7 H! f7 h2·4超精密研磨与抛光 2·5利用电、磁原理的新研磨法 2·6其他精密加工方法 3 石材加工 3·1岩石的种类和岩石的基本物理性能   _/ ~" v: R- [1 b3·2 石材加工设备及工具 1 S+ e/ v. \" b" L- n5 d+ R# F3·3精密石材件的加工 参考文献   K- A, c6 h3 G- s7 {# n% ?7 C第20章 检 测 第1节 量具与量仪 ) O+ q- F: ]& W8 q" ]1通用量具 , e3 M& Z6 R4 m; o# M5 O+ u& I, H8 |1·1游标量具 1·2测微量具 5 \$ {* Q9 _2 s7 o* _/ }. o6 m1·3表类量具 1·4电子数显卡尺 1·5其他量具 2长度计量仪器 $ W% L: u' ~4 |  X2·1自准直式光学计量仪器 ' |: K* C% F; G) U4 ~2·2显微镜式光学计量仪器 2·3投影式光学计量仪器 : p# }# t: p5 N4 y/ j2·4光学分度头 . i% W% v' U& V& o2·5表面粗糙度计量仪器 3量规类量具 3·1量规类量具的分类 ) G/ }# R0 e6 \/ P6 p% W3·2设计与选用量规类量具应考虑的几个问题 $ R5 f. ]+ R* v8 K( a$ J3·3 光滑塞规与卡规 3·4板式高度规和深度规 3 Q  G: e9 l. Z" u3·5圆锥量规 3·6花键量规 3·7位置量规 ' y9 W5 F' ?, G4 T3·8螺纹量规 3·9样板量规 3·10 键槽量规 4检验夹具 , h4 M8 D, C- B1 Z4·1定位装置 4·2传递装置 4·3运动导向机构 4·4辅助元件 4·5检验夹具举例 5气、电量仪和三坐标测量机 ' M5 Y4 g+ j# u; N0 f5·1静态测量用量仪 5·2主动测量用量仪 5·3三坐标测量机 2 F' V6 R% Y( x- ^第2节 测量方法 1测量方法总论 1·1测量方法的分类 6 E0 A( R/ z+ G2 @9 b1·2测量方法的总误差 1·3正确选择量具和仪器 1·4正确选择标准器件 ; ~2 v, I3 D4 w% J8 n/ s% N8 }( d1·5正确选择测量基面 1·6正确选择瞄准形式 1·7正确选择测量力 ) m% [2 G; ~) ]' k3 I8 I. n1·8温度误差 ; M7 [" L0 j; s+ d) w0 M! \! F9 ^7 m1·9 测量能力指数 / @/ J5 w9 [: d2 \7 r1 A$ o2 长度测量 2·1长度单位——米 2·2 长度量值传递系统 % B( T$ u2 [4 |. D- a2·3长度测量的基本原则 : R) l: j6 z# o, t% E. N' l/ a2·4长度计量标准的应用和检定 2·5轴径和孔径的测量 " [4 f% f* i) o  e3 角度测量 3·1二面角的测量 3·2锥度测量   p& l% B2 I' d: ?+ M3·3 圆分度误差的测量 / \8 b# j3 u6 a; O( z* w% ^1 c4 形状和位置误差的测量 4·1形位误差检测基础 4·2 直线度误差的测量 4·3 平面度误差的测量 4·4 圆度误差的测量 * q& [8 U2 z7 k$ y$ d- d& b0 a4·5圆柱度误差的测量 ' }# c" d3 S; g3 G6 P9 C( `2 }/ A4·6轮廓度误差的测量 . B$ m5 W6 X# @" O4·7定向误差的测量 4·8定位误差的测量 4·9 跳动量的测量 5 \. P/ E  }7 k# M/ `, z' o7 X5 表面粗糙度测量 5·1表面粗糙度的基本概念与评定参数 0 ^& Z2 d- S! E" M8 v5·2 表面粗糙度计量检定系统 2 S/ H- ]; Z  l. L: A! M5·3表面粗糙度的测量方法 5·4表面粗糙度样块 ( h. ]4 f) p8 R! `% G8 m& s' J9 y5·5印模的制作与使用 . u8 P( L: d9 n% |8 m5·6针描法表面粗糙度测量 6 螺纹测量 " `! b+ F. ^* a1 @7 K6·1普通螺纹的主要参数 3 _5 p) l1 k% a% g0 i/ o) b6·2外螺纹单项参数测量 0 p6 A( Y$ D0 A3 H( S6·3内螺纹单项参数测量 & H8 i6 f: w* h% A/ @( x" ^" r  i6·4 丝杠测量 . P9 c1 z) A, a& l: Y7 n; ?7 圆柱齿轮测量 ( d4 R$ `. V9 p) T" G5 K7·1齿距误差测量 " _6 v2 d) l9 W8 [: `, w3 |# O7·2齿圈径向跳动测量 & H9 @/ i) g$ E7·3渐开线齿形误差测量 7·4基节偏差测量 . @0 V+ Q, I4 V4 g" f' R% S  I7·5齿向误差测量 % G) g8 j$ X3 T3 A+ s2 ?3 p7·6轴向齿距偏差测量 7·7公法线长度测量 7·8齿厚测量 7·9齿轮误差的坐标测量法 % g& {* R& Q, Q+ ]/ p& m7·10径向综合误差测量 ( B3 M5 q" f; L8 k1 q5 V7·11切向综合误差测量 ! R5 R4 M' ]7 n  _7 ^7·12整体误差测量 + q' D3 @) k3 m* y# F. P7 z7·13综合测量用的测量元件 7·14齿轮副的测量 7 g. O: I0 m" N9 A1 \  y8圆锥齿轮测量 8·1齿坯测量 * E7 r3 p) ^# |2 v) F8·2单项误差测量 8·3综合误差测量 0 y( t& k2 \$ F2 C! h% Q) O8·4滚动检验 9蜗杆蜗轮的测量   E* m- I7 y- R9 J  K! J9·1蜗杆的测量 " j7 s5 [6 D+ Q7 M$ ?. n9·2 蜗轮的测量 & n, ^9 r; Z+ y& Q; U5 A9·3蜗杆副和蜗杆传动的测量 ; z! {$ y% V7 K5 L+ `) g+ F2 V参考文献 % a0 q9 g  {" U/ L8 w5 {# C第21章 组合机床及自动线加工 ; \  t9 J5 Q9 N  N第1节 组合机床及其自动线的基本特点 和应用范围 9 }& v/ ]' ]8 j* y) S+ p. W  X1组合机床及其自动线的特点 2组合机床及其自动线的组成、分类和适用范围 2·1组合机床的组成 4 U$ s8 U* _' n% i0 D& L2·2 组合机床的分类 8 \3 J. z/ b" I2 {  G$ O2 o2·3 组合机床自动线的分类 3组合机床及其自动线的发展方向 : x/ C# S1 Q5 e6 m% N. U4组合机床及其自动线的设计特点和选用原则 0 P0 a8 w- t, P2 u. q" F4·1组合机床设计特点 4·2影响组合机床型式的因素 4·3 专用部件设计 6 }  `! N3 ^+ _  ?( b( x4·4典型组合机床夹具示例 4·5 典型组合机床主轴箱示例 2 n: G# ]+ Q/ m5组合机床通用部件和标准化 ) h, a1 G7 Z: K! X9 C- \5·1组合机床通用部件的分类   n, O  U2 n8 h& O2 y2 V7 t* l; g5 S5·2 组合机床通用部件的标准化 5·3典型通用部件 4 [  [* Z5 K4 e5·4典型动力部件示例 3 S: h/ a1 s2 q- `5·5 典型支承部件示例 5·6典型输送部件示例 6组合机床通用部件的选用原则 7组合机床及其自动线的电气控制系统 8 采用组合机床及其自动线的技术经济效果 第2节 组合机床加工工艺范围及工艺方案的制定 $ B  K& ^7 G1 k1 制定组合机床工艺方案的原则 2 用组合机床加工零件定位基准的选择 0 A6 Y8 E$ C. ~: a9 M: u! N2·1选择工艺基面的原则及应注意的问题 0 e* P4 T! l6 F3 |5 @( T7 }: L2·2箱体件和非箱体件工艺基面的选择 2·3确定零件夹压位置应注意的问题 3 组合机床加工工艺 " u$ n6 C  f2 ]. W4 G8 o4 ^3·1平面铣削 3·2 钻孔 : X2 G$ A7 b4 ~& q/ U3·3扩孔、铰孔、镗孔 3·4高精度孔的镗削 " w2 E, K/ F  Q' O' t3·5镗孔车端面 3·6采用特殊结构刀具加工 3·7高精度止口深度的镗削 3·8深孔加工 3·9 活塞裙部异形外圆加工 3·10 镗车一枪铰复合加工 5 K2 z8 `) R' P% v5 g' |3·11攻丝 . v) @$ F9 {+ G0 r+ K4 组合机床加工余量的确定和刀具结构的选择 * s. N# U* t4 R8 l0 u  d/ L4·1加工余量的确定 4·2 刀具结构的选择 ( _; _! j2 e; E- @5 组合机床切削用量的选择 : M* p( @* z& y+ Z8 j3 z5·1切削速度、进给量、切削力 5·2在确定切削用量时应注意的问题 6 确定组合机床及其自动线工艺方案时应注意的问题 5 J9 b) v- }! c. ^/ i" v, O6·1组合机床及其自动线完成工艺时常遇到的限制 6·2确定工艺过程时应考虑的原则和问题 6·3组合机床及其自动线排屑、冷却、集中润滑和清洗等应考虑的原则和问题 / Z+ D" Y7 ^2 k: p" [2 z第3节 组合机床及其自动线的安装、调试、维护和使用中应注意的问题 - q) x7 H4 H  G1 a; e1组合机床总装和试车前工具的准备 2组合机床部件装配和精度检验 5 b- Q, D1 c4 H- M4 N3组合机床的总装与调整 + `8 U' y9 ]4 o4 ^4组合机床的空运转试验和切削试验 5组合机床自动线的装配、调整、试车和安装 5·1组合机床的安全防护和检查保养 , w& Y3 t# O! w; ^# l; W5·2组合机床的常见故障和排除 第4节 旋转体零件加工自动线 & T+ R* F3 K" |* ]' |3 e  [) y* m1旋转体零件加工自动线机床的类型与特点 : J# N0 [5 {- }0 C2旋转体零件加工自动线对毛坯的要求 , e5 i! r' }9 Z" m2 |+ ?" y* x3 旋转体零件加工自动线对刀具的要求 3·1可靠的断屑 3·2保证刀具材料稳定的切削性能精加工刀具应有较高的尺寸耐用度 4 d2 w4 R0 m) O' c3·3精确、迅速的调整 4 O: {5 r, y: w3·4快速或自动换刀 3·5刀具过载保护及破损检测 4 旋转体零件加工自动线传送系统和布局形式的特点 第5节 自动上下料装置 2 i$ i5 |1 }0 D9 Z4 B5 ^: a/ |3 w1概述 1·1分类 1·2件料自动上下料装置的组成 1·3设计选用自动上下料装置的注意要点 2料仓式上下料装置 2·1料仓 4 S9 h3 v  A, F" W% L! w% E2·2消除料仓堵塞的机构 & C. {9 L9 S1 Q& t& Y2·3输料槽 2·4隔料器 . C* V( l/ A" I2·5分路器及合路器 4 o" X/ }6 S; ~0 O2·6上料机构 + p4 C8 \  v* t" ?; k2·7下料机构 3料斗式上料装置 3·1料斗的类型及主要技术特性 ) ~* k3 l, l: \! U2 t4 E% V: P3·2振动式料斗 + J3 ~+ ]( L2 \7 e4 }3·3定向机构 3·4双盘旋转式供料器 4 工件姿势的识别 + \# E$ Z4 ?% a2 A/ H- R9 z4·1工件姿势的概率 4·2工件姿势的识别方法 " U' D5 s* b6 u# M& C7 L第6节 机械手和工业机器人 ( m; G1 i# `& M& p9 X1 机械手 : x: W- M: p4 J1·1机械手的手部 1·2机械手的腕部和臂部 # T- v$ @* u% e5 I! \# z, B% a1·3机械手的机身 2 工业机器人 2·1工业机器人概述 2·2工业机器人的驱动系统 2·3工业机器人的传感器 2·4工业机器人的控制系统 ' i+ w' p, z9 Z# p7 o- y; x2 I5 j/ e# C2·5工业机器人的应用实例 参考文献 第22章 柔性自动化加工 第1节 柔性自动化加工方法及其系统 1柔性自动化加工方法的类型和共同特点 1·1柔性自动化加工方法及其系统的类型 1·2 柔性自动化加工的共同基本特点 # d- R5 j' G' _' |( s1·3各类加工方法的适用范围 2 ?- y2 D+ \* }& t2 R8 f2 数控加工 / f7 z* D$ v) _& |/ ~9 y8 i2·1基本概念及工作原理 2·2 数控加工方式 8 ~' z" ~; B. d1 H+ m2·3单机数控加工的特点及其适用范围 2·4加工中心的特点及适用范围 2·5数控加工与普通加工的成本费用对比分析· ! m3 M0 y! Z1 V1 J0 B6 T$ j5 W3 柔性加工/制造单元FMC   |0 r0 j# m# L5 q$ z  L  a; W3·1FMC的基本功能及组成 3·2FMC的基本型式 4 q! z. u, v0 `. i) g" Z3·3FMC的应用 - S* c- N' \4 k7 K+ B4 柔性加工/制造系统FMS的组成 4·1FMS的基本特点 3 W1 ]. R1 I% _* Q& w+ ~' A, a4·2FMS的加工系统 # q$ s1 l: g2 _/ |4·3FMS的物料自动储运系统 ( y- a3 o  @7 I2 Z% o; M4·4FMS的信息流及监控系统 4·5FMS的实例 6 r+ O6 E& y( ?2 u5 B7 h  X9 h5 FMS的应用 5 h; x1 K; p; x: X% i) c: i5·1企业采用FMS的效益 ; L0 @0 N( C% h5 {4 j2 u2 v7 E5 o5·2 企业引入FMS的背景、条件和步骤 5·3FMS实施步骤 6柔性自动线FTL 第2节 柔性自动化加工设备 1数控机床坐标和运动方向命名 5 ?# r8 h' S8 q% ~6 B( y1·1坐标和运动方向命名原则 1·2Z坐标的运动 1·3X坐标的运动 * G" B! z( Q8 E1·4Y坐标的运动 + `% O( o: S& r. ?8 ?+ H5 t1·5旋转运动A、B和C & C3 y7 {/ S( B1·6标准坐标系统的原点 9 e. i6 I) p: c4 ]# x- {1·7附加坐标 * ]5 G$ r+ {6 C8 }" N6 P* R1·8主轴旋转运动方向 1·9对于工件运动时的相反方向 0 F9 H0 S* s0 G# M0 X9 X. L1·10 机床简图 2数控机床技术参数 2·1数控车床型号与技术参数 , S4 O7 _0 I. C( q. T4 h9 X# i/ Z3 N2·2 数控铣床型号与技术参数 6 ]& @/ Q8 P+ u! o0 D) R$ q2 x3加工中心技术性能参数 / A; x. j+ W7 Y3·1车削中心CKH6463（H2－062）技术性能参数 2 r+ f3 Y# {# n9 O3·2 卧式加工中心型号与技术性能参数 3·3 立式加工中心型号与技术性能参数 ! T/ a8 G! D  a4柔性制造单元技术性能参数 $ w% K5 Z5 S3 X  P5数控机床附件 ( z4 k6 }2 Y7 ?. l$ V/ S! q5·1数控车床附件 & ^$ ^8 k  ?8 I2 \( r5 ^" d. \5·2 数控铣床、镗床和加工中心用分度装置 2 A, a* M) O& m+ J* o6托板 6·1托板的功能表面 7 B" L  a( s7 H: j9 Q6·2顶面（工件安装面） + g* C# P0 N" |! J  U6·3工件定位的方法 6·4托板的定位方式 3 N' Y. _2 N& F: x5 K6·5托板的规格尺寸系列 ; k7 y* Z6 n1 H, g; \9 G6·6托板的代号 5 j( q1 J* g7 W( Q! W* c- P: |' R第8节 柔性自动化加工系统的工夹具系统TSG82工具系统 1·1TSG82工具系统各种工具的型号 1 t- X1 f. y, U. B$ X% g$ `1·2TSG82工具系统图 1·3接长杆刀柄及其接长杆 1 U# m7 j$ x1 w: O7 ?1·4弹簧夹头刀柄及其接杆 0 L8 R& ]" n- ^/ A1·57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 1·6钻夹头刀柄 $ l$ C# p$ [8 H0 T7 ~: g# a5 p1·7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 ) w6 b: l+ [# l' a1·8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 2 x: y: \% M; s0 A% B0 m1·9攻丝夹头刀柄 4 v$ V% Q9 W* o/ Y' t110镗刀类刀柄 + ?8 b) @$ H4 [$ i1 L& ]: ?1·11铣刀类刀柄 * r1 R/ M0 q9 S7 V1·12套式扩孔钻和铰刀刀柄   F6 B! b4 s( ~; }7 x4 L$ p2 各类数控刀柄的柄部 2·1JT（ST）型锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 $ \( r3 w) A( A& s  W- L2·2国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 2·3国家标准的锥柄柄部尺寸系列 2·4美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ( X' E( M3 `$ l7 E2·5日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ) a' t" M$ {9 ~4 p7 m26联邦德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 2·7其他型式的锥柄柄部及其拉钉 " y- c5 ]$ i6 o, n6 A3 刀具文件及其建立   w4 o3 g, o7 l1 Z9 M* H$ ?9 u4 G! i3·1刀具信息及其文件格式 " v: k3 h" R) W* y2 ]; a4 p3·2EXAPT刀具卡片的信息表示 ' r! E2 t0 c/ v$ K4 刀具的准备 0 W+ M+ C$ {+ {. d; K4·1刀具准备工作及其作业流程 4·2刀具的组装和预调 5 刀具的换刀选择、编码和识别 5·1刀具的换刀选择方式 + a) X9 v2 A: S& \2 P5·2 刀具的编码 4 [0 |" u* E- L) t5·3刀具的识别 * J0 m% O* f/ O% N6 U& j; k: V6 夹具系统 ; e! y8 w; D( t  ^/ _! Z6·1柔性自动化加工中夹具的使用 6·2夹具文件 6·3孔系组合夹具 第4节 零件加工工艺及程序编制 1 零件加工工艺 " r9 V3 ]4 I: z0 X2 Y1·1工艺方案的确定 1·2 加工方法与刀具选择 ) _; z! u2 A' f8 b3 O1·3切削用量选择 : _+ u& B" J/ f! U1·4数控加工零件编程中的工艺处理 2零件编程的通用标准 2·1穿孔带 ! ?2 Z: L- B, z! j3 }2·2代码 9 P5 D* G5 y! ^8 w) j2·3程序格式 ) }  I* f! X. d) }; F$ Q- q, X2·4准备功能（G功能） 2·5 进给和主轴速度功能 ) s' l; T% ?4 d" U( E0 L, |6 q2·6辅助功能（M功能） 3 手工零件程序编制 3·1数值计算 , L7 Q, I3 D# B# H! T3·2 程序编写 / _' A2 Z. N! n4 计算机零件程序编制 4·1编程作业及信息处理 ' ]* G% K: i+ S* L# Y4·2零件编程系统 " C& b; M) l! c( n  H% E8 f6 r4·3零件程序结构 4·4程序中的运算 4·5程序及语句成分的定义 4·6程序的控制和执行 & s& o, G- s$ k/ }# q$ e, x# c4·7零件几何形状的描述 4·8刀具运动轨迹及刀位数据的生成 9 V4 O9 m2 N; U* [4 {3 V, K: F! ?4·9后置信息处理程序指令 4·10零件源程序举例 参考文献 6 w5 \$ j+ g! f* C2 s第23章 装 配 第1节 装配工艺基础 1工艺方案选择 / p) t0 n# n7 f: l" X1 E1·1装配的工艺配合法和尺寸链 1·2装配的组织形式与生产规模 / o. W+ b7 ?, T- d; [2装配工艺规程和工艺设计 4 T4 ^8 D  a2 P6 k" V4 G2·1工艺规程的制订 2·2工艺设计 2·3若干重要的具体要求和措施 ' l2 F4 W/ \1 b+ W% ~1 F) c3人体学的应用 7 d& q% I9 I# ~; v3 G. |3·1基本要求 3·2装配操作与人的活动相谐调 7 x6 t* i" \% ?1 y, n* K3·3工作台位尺寸的决定 3·4工作地的适宜气候 第2节 零部件的装配准备工作 1清洗 1·1清洗液及其选择 % K. J& i8 v! g3 {. z1·2 清洗方法 7 W. U/ c! d+ C3 q; T5 d9 K1·3清洗设备的类型及使用 ; H# A% G- B5 Z2 q: j$ J& P1·4清洁度检测 * |/ Z. d5 G7 |2 刮削   d7 F0 {! W& q8 q" q2 E' c+ x! |$ h2·1刮削工艺 2·2平面刮削 2·3内孔刮削 - G1 O7 T4 ?0 K% T; I3 平衡 3·1平衡方法的适用范围 3·2 静平衡 2 w! {* m+ z- v0 \# Q# v: ~3·3刚性转子动平衡 # m6 t/ d% }" q& X3·4挠性转子动平衡 3·5 校正 第3节 典型部件装配 1螺纹连接 1·1一般螺纹连接 " p& a7 D: g0 C7 q2 E  @1·2提高连接的机械化程度 - l4 o' ~' o% {$ T, e- T% k- q1·3规定预紧力的螺纹连接 1·4自攻螺纹连接 2 过盈连接 5 q6 t  S/ m& @6 v# W2·1压装 2·2热装与冷装 2·3液压套装 . z) K! A. D0 F; ]3 轴承装配 3·1滑动轴承装配 3·2滚动轴承装配 $ _; \5 e8 h# r4 齿轮及蜗杆传动部件装配 4 s; K5 d; Y+ p2 a) {4·1圆柱齿轮传动部件装配 % L# R: p/ b8 n' @! H4·2圆锥齿轮传动部件装配 4·3 蜗杆传动部件装配 ! Q5 q: Q- h4 O9 \) _) a5 丝杠螺母副装配 + V4 ^6 l2 I) |" \1 W5·1配合间隙的调整 5·2螺母副轴心线校正 * G2 t5 n0 `, C! B' z- L# X5·3丝杠灵活度的调整 , C, q. V( p+ X- H5·4丝杠回转精度调整 # r# h9 I4 x/ T8 E! L; X* g; j' i6 密封件装配 6·1密封类型 6·2静密封 * K! z; ~5 f9 ^6·3动密封 7校正 - @5 d/ U4 V) \# Q7·1校正项目和程序 1 M  C9 n1 Q3 j) c' a+ o7·2 装配时预留偏差量 6 z% D% {8 r9 N/ Q/ x+ P7·3校正用量具及测量方法 - [5 @% J4 R1 y! A7·4机械装配校正应用实例 第4节 装配作业自动化 1 自动给料 1·1自动给料装置的选用 # ?7 P* R+ [  y* j$ K( e1·2零件的定向 ; |" f% s9 _9 c9 o6 Z  c/ e1·3零件的送进和抓取 " g1 u, s, z- A! j5 f* B# E* e2装配工序自动化 3检测自动化 3·1工艺要求 ; d6 t6 R2 ]4 T3·2自动检测装置 第5节 装配线和装配机 1装配工位间传送装置 ) m8 P1 G7 Y/ z! u! E' I  u/ E1·1工位间传送方式 1·2传送装置的基本型式 2装配线（机）的类型   F. ]! {* {* o  _6 I, p5 R2·1装配线基本型式及其特点 4 {1 p8 e5 T" P2·2 装配机基本型式及其特点 0 c0 K5 f8 P8 l7 Z/ _" S( B1 ?% S2·3 非同步装配线（机） 2·4 柔性自动装配系统 # p( `! Q% a: H1 i3装配机（线）的控制系统 1 Q1 R, k" H* z" O7 D4 O. C3·1装配设备的控制功能 3·2 计算机在自动装配控制中的应用 ; x( k& K! @( T3 q4装配线和装配机举例 4·1向心球轴承装配自动线 4·2 迭片铁芯自动装配机 4·3万向节半自动装配机 & Q1 G" j6 b, q( R4·4 柴油机装配流水线 4·5汽车发电机柔性装配系统 3 ^9 R/ c. s, Z2 S第6节 产品测试 2 }3 }* `( h6 D% S1 机床质量检验 1·1机床的空运转试验 . z. X& P# J5 y$ u1·2机床的负荷试验 ; ]  _1 c! a. G6 F. }5 T1·3机床的精度检验 ; E4 f3 G* ~6 r% {7 m  p1·4机床的工作试验 " a4 C9 L1 t1 K0 T" _: x1·5寿命试验 5 f% L5 z" v* d- T* T) R8 y2 柴油机试验 ) X  ?. Z6 |2 O$ l, S" a2·1仪器设备 2·2试验条件 . N! J. ~" b" ~' \' G& E2·3试验程序 2·4几项性能试验 3振动测量和评定 3·1测量仪器 3·2测量方法和测量部位 3·3 旋转机械振动评定 - Q- j% v6 G, n: ^4 噪声测量和评定 4·1测量要求和测量方法 4·2 噪声限值及有关标准 / @$ X8 V3 o4 F# l9 Y9 v5 设备泄漏的检测 5·1泄漏的类型和原因 2 w7 G; t. G/ L2 d* X4 Q$ U5·2泄漏的情况和检测防治 参考文献 第24章 机械加工的质量管理 7 |+ V) M- n: l- x. n& H& \/ ^* b% m第1节 质量管理基本知识 6 i' y5 ]; M: u) [* A9 [1质量 1·1产品质量 1·2工作质量 2 质量管理 ) f$ f$ ^# n! n: L7 X0 @3 质量循环圈 , b+ w9 l+ t- T7 w2 }; g4 可靠性 4·1可靠度与不可靠度 1 f7 D' N8 R/ G( d# y$ h4·2失效率 4·3平均寿命 4·4维修度 " p, G  }$ v& ]$ J8 Q4·5有效度 5 工序质量 6 质量成本 6·1开展质量成本管理的意义 6·2质量成本项目构成 / S' m! ^  K$ W+ g* k( a& }7质量管理体系 # P% H  F) |' V! {$ F2 t7·1质量管理体系的概念 ! M/ h4 u% c# {3 p7·2质量管理体系的内容 7·3质量管理体系的构成 : @1 Z3 R* r- ?' ?/ z7·4质量管理体系图 7·5建立体系的指导思想 8 质量管理的基本方法——一PDCA循环 9 d- E- R8 ~. o) j1 w7 J- [2 [8·1PDCA循环的内容 + f0 @1 q( Y5 _. \+ Y, V4 @8·2PDCA循环的特点 3 q8 ?! N+ ]/ H4 o* h6 X9 质量管理小组 9·1质量管理小组概述 9·2质量管理小组的建立 0 A: k6 V5 J' E* E. x. o9·3质量管理小组的活动 : U/ H6 @  l; V9 w8 K3 K0 R5 J10不合格品管理 10·1不合格品的种类 ! ~$ W8 O7 A6 |10·2不合格品的管理 第2节 质量管理的数理统计方法 1调查表 ! |, @# F& r0 s1·1缺陷项目调查表   j& ?9 z0 G) p3 T9 |) [, Q1·2缺陷位置调查表 / Z- H' l% L* z6 b; g+ A1·3矩阵调查表 ! K( \! m3 \2 ^9 I2排列图 2·1排列图的结构 / A& o- M/ g* Z$ ~2·2排列图的画法 3 因果分析图 3·1因果分析图及其用途 3·2 画因果分析图的步骤 , V8 J" i% o6 [& E( |3·3因果分析图的应用实例 2 C. ]5 \' F. L3·4 画因果分析图的注意事项 4 直方图 ' I2 V" E' @6 a  O4 C& j; ?4·1直方图及其用途 1 }. O, g* e$ Z+ z4·2 直方图的画法 ; q  I" L6 N' \4·3对直方图的观察分析 & D  w# h8 P5 t. M+ f/ n4 X5控制图 5·1控制图及其意义 0 F; d; I  E( |) j1 A$ {" H0 q5·2计量值控制图 5·3计数值控制图 5·4对控制图的观察分析 6 分层法 , M! ~/ C) [8 x& |8 k- \/ Z6·1分层法的含义 6·2分层的原则 7 散布图 7 H) T4 N9 [6 W2 L1 Y  T. Z3 _7·1散布图的作图步骤 0 v3 Y" ~  a3 {! O( P7·2对散布图的观察分析 7·3相关分析 8工艺过程回归分析 % Z0 n$ Q3 m0 A9 [. C/ i- k( b' z8·1回归直线的求法 5 H6 w9 Z# U  U8·2 相关性检验 8·3预报和控制 9工艺过程方差分析 ) ]4 m  z8 ?! e: p9·1单因素方差分析 + J5 p( y; y7 C, N9 X, I9·2重复数相等情况的单因素方差分析 # Y- }0 X: U; d" U/ ~9·3重复数不相等情况的单因素方差分析 10质量管理新方法简介 10·1关系图法 3 X" Q% y8 y" W# Y" M0 D10·2系统图法 $ Z) ^% d8 K: ]7 [3 K$ x' h10·3KJ法 , Y( p" _( p' j) G1 {10·4矩阵图法 10·5矩阵数据分析法 10·6过程决策程序图法 10·7箭条图法 第3节 工序能力和机械能力 1工序能力 1·1影响工序能力的因素 1·2工序能力的测定方法 % g. g! ]& |, }5 a# N2 S2 E1·3工序能力与产品公差的关系 4 N' x) [2 I/ j% {* Z" x& P1·4工序能力指数及其计算 : S! n* g2 |) L1·5工序废品率的计算 1·6工序能力的判断与处置 1·7 工序质量控制点 2 机械能力 . Q# G* P1 i& |3 s) d( N' R3 ]2·1研究机械能力的目的 2·2 需要研究机械能力的场合 % w1 j! {( W$ o, b4 p  k( ]$ b9 e1 R2·3机械能力研究与工序能力研究 之间的关系 2·4机械能力研究的图解技术 ! b3 X8 f% Q. s, t2 d* H2·5正态分布的三种情形 5 B: v) T" v7 h8 y# m+ F$ {. l# A/ v. |2·6关于非正态分布 0 w- ?0 C8 J  t6 @% f' A7 k第4节 质量检验 & ~$ N9 T0 b3 Q. z" D( m1质量检验的概念及工作职能 2检验计划 3不合格分类 + d) ?" K0 k2 s" y$ f4质量检验的种类 5操作者参加检验工作 / x  F* I6 ^7 i& i5 Y$ q6感官检验 7检验量的确定 $ Z% b. J- g4 [8专职检验员的配备及其考核 9抽样检验 9·1计数抽样检验的一般原理和方法 9·2计数调整型抽样方案 第5节 质量改进 1质量改进的基本概念 2论证质量改进的必要性 % K$ D# ^. w% Z3选定改进项目 4质量改进的组织工作 5 `7 {3 L# U  ^7 D3 w0 ?- r$ h5质量改进的诊断过程 5·1质量缺陷的可控性分析 5·2 对管理人员可控缺陷的诊断 5·3操作者可控缺陷的改进 6质量改进工作的实施 ' b& }: P" k/ y7 w! ^  w6·1选择改进方案 7 e! P% ~5 \; \; |5 Q# Y0 s# K6·2 确定改进措施 * Q! r, @& Y- Z( Z6·3克服变革的阻力 # J5 l$ [9 a" D3 l+ E# p" y# j6·4加强管理以巩固成果   l* s5 |; [% y1 ~1 z4 L  u参考文献 - k4 ?! F8 j; m8 d9 j. a- m第25章 机械加工车间设 ( ?7 Z- J# P( L7 e9 w% ]) n第1节 机械加工车间设计基础 1 o( Y6 W7 ~" b  t1生产纲领 - f. C: h! C0 X& v: }, Z* F1·1详细生产纲领 1·2折合生产纲领 2生产类型及车间组成 9 h/ v# t1 g0 m8 o+ [2·1生产类型 * A9 g/ K3 j+ ^! y, d) Z, E2·2 车间组成 . D! `) r  Y" J3 K0 }3 Q7 V3工作制度及年时基数 / R: u+ [( _$ A1 F! K9 ^' U3·1工作制度 4 {& {5 p; i. j3·2 年时基数 7 A" S5 n% {1 r7 k3 G; c第2节 机械加工车间设计计算 / [' s, ^) O+ R3 H4 v/ v1工艺分析 ( w2 t, I3 M2 L; R$ e& ?1·1工艺水平的确定 1·2 生产组织方式的选择 1·3批量的确定 8 x- d0 p* x; z& o7 y/ R6 C1·4工艺文件的编制 1·5劳动量的确定 ' u7 S. C# ]2 O9 ]+ k2设备 2·1设备的组成与分类 2·2 工艺设备选用原则 3 I/ s- g' H& \" `) {2 V" }2·3 工艺方案及设备选用的技术经济分析 9 C' ^, k4 k5 Q- Q+ \2·4 生产设备需要量的计算 ) R# r* ~0 ?9 M$ U. B' s2·5 辅助设备及起重运输设备 2·6设备与仪器仪表、工位器具的划分 $ w5 l( g7 l4 `, `3人员 3 y2 p" {, m. S) l3 \. b* F3 @3·1机械加工车间人员的分类及任务 * q# ]* p, j1 J4 _' ]: }3·2 车间各类人员的计算 4车间面积及辅助部门 . w+ y2 h6 y6 H8 P% [. m4·1车间面积的组成 4·2 车间面积计算 4·3车间辅助部门设计 ; b. t' r, r' p9 [5车间动力计算 5·1蒸汽 ( U) y2 }! e& p8 [( c. G) c5·2 生产用水 % c. f) A4 {+ @( T3 L# k% ]- ]6 K8 ~# c# k5·3压缩空气 第3节 车间平面布置设计 2 g" M3 R- }+ Y2 U  J2 E1 厂房型式及合理选择 1·1厂房主要参数的选择 . f- t5 C8 D0 Z: @( \! a1·2厂房形式及组合 8 M' E3 s( Q0 ]2 车间区划 2·1车间区划和平面布置原则 + w% E3 E) |( [# M2·2车间区划与平面布置的要求 2·3车间区划图内容 " a3 r# i' w4 @% ?5 [5 }3 绘制车间区划图的方法与步骤 3·1经验法 3·2系统平面布置设计 4 车间设备平面布置 4·1设备平面布置图的内容 4·2生产线的物流分析 4·3定置管理 4·4设备布置方式及设备间距 第4节 工位器具 参考文献 第26章 常用资料 第1节 一般资料 1希腊字母 8 i+ [+ S4 S1 e% k$ G$ S3 C2国内标准现行代号 / O* P2 c( t/ ^; ?3国外标准代号 4常用材料密度 5常用材料的线膨胀系数、熔点、 导热系数及比热容 6 常用材料的摩擦系数、滚动摩擦系数、物体的摩擦系数 7 各种工程塑料的摩擦系数 8 金属切削机床型号编制方法 & q  j$ v2 Y4 Q/ B8·1通用机床型号 : d6 F( u/ B" `3 m1 t" r9 [8·2专用机床的编号 8·3机床自动线的编号 8·4金属切削机床统一名称和类、组、系的划分 4 E( b+ h5 |% |- s- Y9 法定计量单位 10 常用单位换算 ' Z& S0 R# f) \" f3 L6 l11黑色金属硬度及强度换算 5 j! d: S9 _& q  V12铜合金硬度与强度换算值 第2节 螺纹、齿轮、花键公差 1螺纹联接公差与配合 1·1普通螺纹的公差与配合 6 I3 l( s, ^4 I. N7 T% h# }2 \# h1·2梯形螺纹公差 1·3米制锥螺纹公差 2 齿轮和齿轮副公差 2·1渐开线圆柱齿轮和齿轮副公差 2·2锥齿轮和准双曲面齿轮精度 2·3圆柱蜗杆、蜗轮精度 1 W8 ~- E; d1 }* s3 |3花键连接的公差与配合 3·1矩形花键的公差与配合 3·2圆柱直齿渐开线花键的公差与配合 第3节 常用数学公式 * E1 E7 W8 J/ f# a5 f2 w/ p1代数公式 1·1乘法与因式分解公式 % ~/ d( y! v/ A9 A1·2一元二次、三次方程求根公式 ) {0 D8 |% ]7 J7 v/ ^1·3级数 % C( M; |* x# p+ r3 R% U% `3 }1·4指数 1·5对数 1·6排列与组合公式 2三角公式 3 常用曲线表 4 微积分 2 i! X! e' O! z: J# W+ F5 X4·1微分 4·2不定积分 4·3 定积分 ; {# e7 H$ t' H4 A* k/ h1 i& |4·4常用函数的幂级数展开式 5矩阵 8 r, p& i4 M# b& y' c. t* F" d5·1行列式 5·2 矩阵 5·3线性方程组 6统计方法 61总体的参数估计 + e$ b( v. S+ a% V6·2假设检验 6·3方差分析 6·4回归分析 7正交试验设计 7·1正交试验与正交表 7 p) a- k1 v1 a) w! p" Z2 Z7·2正交试验的主要步骤与安排方法 % _+ b, r. h7 |% d6 F0 Q7·3正交表的统计分析 第4节 工厂常用计算 1平面图形的面积计算 2各种几何体的表面积与体积计算 3 圆锥（台）体各部分尺寸计算 4 内圆锥与外圆锥计算 5 圆的内接 外切正多边形的几何尺寸 6 圆周等分及其系数表 7 圆周均布孔的中心坐标尺寸表 8 圆的弓形尺寸系数表 9 内圆弧与外圆弧计算 10V形槽宽度、角度计算 11燕尾与燕尾槽宽度计算 % T) O( t' J9 X12中心孔深度计算 第5节 常用力学 1 静力学、运动学及动力学的一些基本公式 5 h) U; A3 Q- D2 w% a1 r1·1力的合成、分解与投影 1·2力矩的计算 % s1 X: v/ x( l# U/ N  x4 v1 ]1·3各种力系的平衡方程 - D( Z* ]& H$ Z3 C2 J. y1·4运动学的一些基本公式 * Q% q  [  a8 O/ g+ |0 h6 i' i1·5动力学的一些基本公式 4 }' ]( z: w" l5 Q1·6物体的转动惯量 ) V# @. l) h- @+ ~7 f. r' q2 材料力学的一些基本公式 $ X/ f% c9 B! N6 V2·1杆件的强度与刚度计算公式 2·2曲杆中性轴曲率半径公式 : D" J, h4 w0 E9 r3 k4 v! o2·3 常用截面的几何与力学特性表 2·4各类弹簧的应力与变形公式 ; l$ h' M. v6 q( k5 `2·5应力状态种类及主应力公式 2·6强度理论及适用参考范围 1 u( R/ E% K6 T0 t2·7等截面梁的支反力、内力图及变形计算公式 $ e' \8 U! U' n; X2 F0 j! a; j2·8压杆稳定计算的基本公式 2·9冲击应力的计算公式 4 Y2 L) I! ^4 E6 N' |3 V第6节 机械制图   g" V9 }( `0 a1 图纸幅面及格式 ! V9 T  @- g3 y7 [+ @: |. j- I2 比例 3 字体 ( h8 r$ y' Z2 |0 t/ \  Z( J4 图线 4 X; M) o2 {* s* M5 x7 n3 O! p2 q  L5 剖面符号 6 图样画法 7 S- ^$ i2 v: E) n, p  B6·1视图 ( G4 K5 P# j' S6 s4 [7 T0 i+ z1 h! g6·2剖视 6·3剖面 6·4局部放大图 $ x4 Q9 G" A0 @  U$ c1 d1 G! j6·5简化画法 ) N# y0 j& T7 b9 j( Q7装配图中零、部件序号及其编排方法 8轴测图 5 k$ }: ^7 W2 L1 t9尺寸注法 10尺寸公差与配合注法 " H( ~0 o! b4 A2 @; z11螺纹及螺纹紧固件画法 / d3 }6 W  b( A, F: c1 r' z12中心孔表示法 " r7 ]8 i1 I$ m8 A13形状和位置公差代号及其注法 14表面粗糙度代号及其注法 15机构运动简图符号 16液压及气动图形符号 2 h3 M  O+ d/ q; E17焊缝符号表示法 第7节 常用规范 & G3 [( N+ h  Q' ]' Z$ W3 ^8 O) t2 H1标准尺寸 2锥度与锥角系列 3莫氏锥度 4棱体的角度与斜度系列 5未注公差角度的极限偏差 + y% M( _7 U/ z6紧固件用通孔 ) H# i3 H& z* C8 A+ \7紧固件用沉孔 ; C4 D% L# f2 f) R9 I% H+ z+ S8中心孔 : M$ \8 k# J6 n- K3 U) s0 p5 h+ t9零件倒圆与倒角 - s9 W$ {+ Z$ q) x( a) |7 ?9 j10 球面半径 . @7 X7 f# `; N' |+ @. }6 i2 b11圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合连接轴用倒角 ' f6 S+ O3 M- I- v' g# t# j- i12T形槽 13燕尾槽 . y- u) k$ r8 J! X/ p4 n! o14砂轮越程槽 + \( l3 S. l* h1 ~8 b- k) A3 F15刨、插、珩磨越程槽 16插齿空刀槽 - l7 B- G' T( {5 ?& v3 y17滚花 18十字槽尺寸 ; e6 @' `" \0 Y+ s$ X19扳手口和放扳手处尺寸及辅助尺寸 20扳手空间 * k5 f) w7 }. Q- |" ~21直柄工具用传动扁尾和套筒的尺寸和公差 22工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 23莫氏短圆锥 1 F/ T( e9 V* i24短衬套圆锥 25长衬套圆锥 ' S/ u' {  r" t0 n- ]4 p0 K26铣床主轴刀杆尾部圆锥尺寸 2 @, y, o1 E! R; u7 g27螺纹 & G* _. p% g; e0 x2 Y6 n5 y; \$ O. J27·1 普通螺纹 27·2梯形螺纹 27·3管螺纹 ) f5 l$ Q+ b! F7 i% H1 l8 G7 ^27·4英制螺纹 27·5螺纹零件结构要素 27·6螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角 27·7普通螺纹的内外螺纹余留长度钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度、粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸 28 花键与花键连接 , F, I/ W" z7 \) e, @- j+ _8 Y; S28·1矩形花键 28·2圆柱直尺、渐开线花键 ! U2 N. X1 y" J第8节 公差与配合 4 l$ u+ O7 w7 X9 ?1 公差与配合标准 + m/ W5 t0 v! H. B+ S+ n$ w1·1标准公差数值表 % G) \/ F3 p) e- R& C  `1·2尺寸至500mm孔、轴的极限偏差 1 _& ]- `6 r+ ]; V( k# n1·3基孔制和基轴制的优先、常用配合 1·4未注公差尺寸的极限偏差 2 公差与配合新旧国家标准对照表 $ `3 j1 p5 E. `2 E3 公差与配合的选用 $ b# o. u- o8 @$ W& D* ]- Q- W3·1基本偏差的选用 ( B- K2 y8 i: {+ F9 j% |% `  t3·2优先配合的选用 6 x7 C5 r& O. S- `. ~' _3·3未注公差尺寸极限偏差的应用 ; j+ k- f( X# u, g$ ~- N第9节 形状和位置公差 3 [* n; E6 h0 e! h. v1 形状和位置公差的公差带 ' ]2 k5 G* V. Q& V2 形状和位置公差值选择的参考原则 3 c' K" A5 d. W3 形状和位置公差值与应用示例 3·1直线度、平面度 3·2圆度、圆柱度 4 K9 d7 _. O7 `3·3平行度、垂直度、倾斜度 6 ~. {2 A& I( D3·4同轴度、对称度、圆跳动和全跳动 3·5位置度数系和位置度公差值计算 4 未注形位公差的规定 ) o3 m. x4 j) _% |# V5 公差原则 9 A) O& u$ Y+ f$ _/ Q第10节 表面粗糙度 5 D, ?9 I4 K% v- d0 k5 }1表面粗糙度的参数及其数值系列 2 表面光洁度等级与表面粗糙度高度参数推荐转换表 3 表面粗糙度的选 8 J' s7 C' c6 v' ?, ?3·1表面粗糙度评定参数值选用的一般原则 3·2表面粗糙度Rα值应用举例 3·3表面粗糙度Rα值与孔 轴公差等级的对应关系 5 P- k8 H* |( D; r8 i' K2 ~3·4表面粗糙度Rα值与配合间隙或过盈的关系 3·5夹具零件精度要求和表面粗糙度Rα 值关系 8 s* l- t' W0 d+ L. P参考文献 8 K- K2 k. r+ p/ i. E" N; w9 x# M

渔樵

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