精密机床通用操作规程

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精密机床通用操作规程
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2 j5 H& N& g7 B, z# b2 f, K一、 基本要求：
! Z; z3 S: l% h: h) \& r* n4 p- S/ X$ i精密机床系指座标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。
1. 精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。
2. 操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》，方可操作本机床。
3. 操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。
4. 操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好，对本机床的技术状态负责。
5. 精密机床所使用的工具，必须是标准的、专用的。
操作者应保持工作间的整洁，做到无积灰、无切屑，不堆放与工作无关的工件和什物。打扫工作间时，只准用拖把拖，不得用扫帚扫。
二、 工作前认真作到：
1、 仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。
! _. b0 L5 L; H8 S  _2、 检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦试干净、上油。
3、 检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有，应通知、班组长或设备员一起查看，并做好记录。
4、 检查安全防护、制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。
5、 检查机械、液压、气动等操作手丙、伐门、开关应处于非工作的位置上。
6、 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
- X* k, P& C: b* V7、 检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑图表现规定进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否来油。
5 j8 e' p- q: t  X6 G% j6 H8、 停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。检查：
（1） 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。
（2） 机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
- _: l0 X: @) ?（3） 根据工件加工要求，检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程当铁和换向碰块。
（4） 由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否有油，润滑是否良好。
+ _9 n0 b& b& S: ]1 @9 D) p: y1 V（5） 机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度、音声等是否正常，压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。
0 q4 m" a+ d- m$ ^( U& a! k凡连班交接班的设备，交接班一起按上述（8条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人始能离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并做好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（8条）规定详细检查设备，确认一切无误后，方能开始工作。
) S+ c1 l' e# j% U0 I% y三、 工作中认真作到：
1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
7 j% G" M' P3 g6 T! G$ T* l9 h2、按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。
2 G+ P8 {% y+ x" Q1 L3、绝对禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不准在精密机床上加工。
4 A8 Q8 \( t  p( w4、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。找正刀具、工件不准高打，不准用加长手柄增加力短的方法紧固。
5、不准在机床不主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
6、传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。
2 J; z/ _7 c: O2 R7 Q7、 加工过程中，刀具未离开工件不准停车。
7 S. s2 j7 c( s) G6 c- x, {8 O8、 应保持发具的锋利，如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。
! n% Y7 H4 S2 U# D8 L6 y9、 液压系统除节流伐外其他液压伐门不准私自调正。
10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具、工件及其他杂物。
6 @; F# z6 z- w: a% G11、经常清除机床上的切屑、油污保持机床清洁。
  |8 E! k) {6 y5 ?12、密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、爬行、发热、噪音、异味和研伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
' I! q4 ]! s2 r% }) K+ A, K; N: O4 x13、机床发生事故时，应立即停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
2 b8 s# ?9 J/ B% Q' G* `四、工作后认真作到：
" v' q. g* ?! K# l3 U7 O0 ~) l1、将机械、液压、气动等腐纵手柄板到非工作位置上。
  S  r! N$ Y2 ?) d7 f; D2、停止机床运转，切断电源、气源。
1 s: g# s: b4 A9 N, Q1、清除切屑、认真擦净机床。导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用拖把擦净工作间。
2、认真将班中发现的机床问题填到交接班记录本中，做好交班工作。

附录1：液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定。
* }) o, q: r; j- P7 P3 b- @3 s1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床动转。
2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。
& `& g7 j* b1 u, U2 U* q3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必需立即停止静压装置运转。
% l0 `& w& \: ]' o; f4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳定或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后，再继续工作。
6 C% n9 u( e$ x" n6 q5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三分之二时，必须补充加油。
: o" i5 r# n: x  Z& l% |! A0 {6、二班制工作的机床，静压油箱的每年清洗换油一次，静压装置每年拆洗一次。