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发表于 2006-10-24 21:07:59
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来自: 中国辽宁沈阳
刀具管理系统!
刀具作为生产活动中的一项重要资源,它的使用和维护越来越受到人们的重视,随1 o5 V8 G! e# o) x$ |, ?! c( U
5 v4 M; ]" K+ d/ g着信息化工作的不断深入,对刀具进行严格管理也就提到了议事日程上。刀具管理的基
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7 J: r$ d* c6 |本任务是对车间的刀具资源进行有效地管理,合理化刀具库存,辅助工人快速查询刀具以
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及刀具组件的各种信息,同时也帮助工人快速进行刀具准备,及时地为生产现场提供合适$ _! W2 s3 B, R2 k, e: p* s, n3 g% D3 ?
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的刀具,大大减少生产准备时间,从而提高机床的利用率。
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标准组件管理 建立标准刀具组件数据库,使用此数据库用户可方便地进行组件地增删、修改、查询、统计、打印等操作,同时为库存管理、刀具组合与分解管理等提供基础数据。 9 n7 J0 g [, I3 d- x, P4 T% M9 ^
刀具库存管理 主要包括刀具及其组件的出库、入库、盘点、报损和统计查询等功能。
( p) ?9 ?" m3 I# B+ B组合刀具管理 使用此功能可方便地进行刀具的组合工作,刀具组合后可直观地反映刀具与刀具组件的装配关系。刀具组合完成后可以上刀具预调仪预调,刀具管理系统软件通过网络读取刀具预调参数数据文件,将此数据文件中的刀具参数数据转化为数据库数据,然后选择数控类型的后置处理生成各种数控类型的刀具补偿文件,数控机床通过NET-DNC系统可下载此刀具补偿文件。 7 @3 K4 M, H8 X2 S6 R3 q% f
刀具分解管理 方便地将需要分解回库的刀具按其组合方式进行回库处理。 . D, l- l' Y4 D4 y# C$ E7 }+ I; v) p
刀具辅助管理 主要包括刀具厂商信息管理,刀具使用者管理和加工工艺管理等。
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成功案例
$ O0 A" _1 u9 d 由于用户生产管理模式和生产类型不同,其对DNC网络的需求也有所不同,为此NET-DNC为不同类型的用户定制了侧重点不同的网络系统。 8 A/ h0 P" J# x( N7 N' ?$ @
# K/ d( \7 }2 `( v方案一:普通生产类型
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2 }9 ]9 b2 M3 H/ B7 w# P 程序编制与使用的管理模式:无专职程序编制人员,程序的编制、修改、及收发控制由机床操作工完成,因此网络设计重点是以面向机床操作工的操作便捷为主,文件的发送与接收使用同一个目录,操作工可完成程序的编制、修改、存储、下载等全部工作,无需其它人员协助。
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" K5 i Y, M* t实例:湖北某锻压机床厂 6 Y+ g9 J# u' S! ^0 M* f P
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方案二:全面质量控制型" m& e1 d0 k1 g3 y! O
- q- |4 O4 i% R2 K8 j 程序编制与使用的管理模式:程序文件作为企业全面质量管理中的一个受控内容,需要由工艺管理人员进行管理,程序的修改与审核需要由专职人员进行,而操作工只能使用程序而不能修改程序。为此程序的发送与接收分别设计为双目录的形式,双方互不干扰。数控机床上传保存的文件存放在NCTOPC目录下,经过审核和确认过的程序存放在PCTONC下的目录内供数控机床下载使用。
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& F: l8 W1 Z, p" P H% t实例:湖南某烟草机械厂 & `# e' j) N+ u' z; D t# @
# A: d7 X. |* Y, m/ i/ X5 z6 y方案三:模具加工类型
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侧重网络DNC在线加工功能、断点续传功能、外部子程序调用。
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实例:甘肃某模具加工厂 - V3 w0 Y m' ~
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方案四:生产流水线类型2 }2 ^+ a$ R ?/ R2 U
5 `1 m6 l" `3 w6 g+ A 侧重于刀具参数网络化管理、机床加工信息采集和实时追踪与汇总,生产信息的网络化传递。& I/ {& }* S) h" o) E: `( D* o
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实例:某航空航天集团 |
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