有没有这样的灌封聚氨酯或者环氧树脂

云动风清

A、B组分混合后，在两小时内可以流动，便于灌封，在24小时内完成固化。

hanjixian

环氧树脂灌封胶，有不少种类是Ａ、Ｂ两组份，有加热固化和室温固化的，室温固化的一般为２４小时，但是加热固化的一般使用温度较高。如查不到，可查一下北京航通舟科技有限公司吧．

云动风清

谢谢，我试了很多种，暂时还没有找到合适的

wanglinyou

我们公司另一个事业部用的就是还氧树脂   应该是分两种  但是我要去了解了以后才清楚他们怎么使用

successhuang

我们也是用A\B两种料,但固化时间都短

chiwphil

不要用双组分的,用单组分的.它需要加热固化.

云动风清

原帖由 chiwphil 于 2006-11-10 20:14 发表
7 {: r- P: V" s不要用双组分的,用单组分的.它需要加热固化.

不管单组分还是双组份的，我们的要求是不能加热固化。因为施工部位不能加热
( }  X8 \, l) r1 |0 K
也许我的要求还没有说清楚：要求在两小时内可以流动，灌装时压力为25MPa-30MPa，在6小时内完全凝固，并且在密闭框架内可以受力使用，工作受压力为25MPa。在24小时内完全固化可以正常使用。
4 \5 G3 a1 @2 ^. u$ ?  {( d* ^; I
' M' i- Y0 u3 L* L顺便请教：我们自己做的天然橡胶密封圈，扯断强力在30MPa，硬度70，撕裂强度为120KN/m，伸长为660,能否作为这么高的压力的密封？谢谢！

[ 本帖最后由 云动风清 于 2006-11-11 09:04 编辑 ]

colours

http://www.wellschem.cn/eBusines ... =11&productid=3

看看这个，我们就用这个浇注的
1 x: a. p: F- v; T# B* ~混好后浇注，固化时间网页上有。

云动风清

原帖由 colours 于 2007-1-12 16:01 发表
) M. h8 P8 ?0 n$ \http://www.wellschem.cn/eBusines ... =11&productid=3

看看这个，我们就用这个浇注的
混好后浇注，固化时间网页上有。

0 b$ n, Z& e" S  V! C. a. ]谢谢，看了，流动时间太短。还是不适合。

xiating630707

可以用潜伏性固化剂吗！

云动风清

现在此问题仍然没有很好解决，只有凑合用着

xiating630707

我说的是潜伏型微球固化剂，混合时不破裂，多长时间都没问题，受力时破裂，才开始固化。国外常用在螺栓固定，涂带溶剂的固体环氧在螺栓结合面，使用时受力微球固化剂破裂，环氧固化螺栓就固定了。您这灌注时破裂就成了。去找一下潜伏型微球固化剂不就解决了！

云动风清

受力时，微球破裂，体积有多大变化么？
体积缩小太大不适合
' @+ T1 Q& W: P
这倒是很好的方法，不知道哪里有，找找看。谢谢！

' d$ ]  y9 O3 N; Y7 r- T如果这个方法可行的话，又是一个专利啊，不过是铁科院的。
0 R5 Q7 ^5 _- s: \3 ]4 r
% G+ ?. q$ i# M. \; A[ 本帖最后由 云动风清 于 2007-4-7 23:20 编辑 ]

云动风清

想了一下，好像不行，因为在灌注的时候，就有25MPa的力。

xiating630707

微球的直径只有几个微米，我曾用在硅橡胶中，没有收缩。可先灌再压。

云动风清

灌的时候，必须要有25MPa以上力才灌得进去型腔，上面有恒定载荷施加有25MPa的力，所以灌装力必须要大于25MPa，通常达到30。并不是灌进去之后才施加力。相当于液压千斤顶里面的液体在工作时承受的力。
' J" t' D1 S, g) M- O9 ?0 V
0 B4 S7 g4 p. V: P6 t[ 本帖最后由 云动风清 于 2007-4-8 12:55 编辑 ]

xiating630707

有本《微胶囊化技术及应用》内有此内容，我参考此书做过有机硅的。

xiating630707

是的，灌的时候吃压力，但微胶囊破了并不是马上固化，还有操作时间，还可选不同的固化剂。延长固化时间，总比现在好多了。

[ 本帖最后由 xiating630707 于 2007-4-8 14:48 编辑 ]

云动风清

所以就是要把握好固化时间，找了几家研究所调整了几个配方，还是不太理想。是个矛盾，固化时间短了，流动时间短了，清洗管路恐怕都没有时间。固化时间长了呢，施工时间不太允许（在通车情况下作业，就是停止通车时间也不能太长，这玩意还有很多路要走。
& U0 U$ W0 T& n! }# w/ c. s
, I: |' [3 W7 j# q8 p( G
* Z+ r/ ^, u1 B9 L" g目前为止还没有允许加热固化。

% D6 o: F2 e6 B0 D7 i6 }[ 本帖最后由 云动风清 于 2007-4-8 16:08 编辑 ]

云动风清

起码节约了配方和等待的时间。这还是值得使用的。我去找找书来看。

xiating630707

我看过你的照片。你该比我年轻许多。叫你一声老弟吧，试着找做微球的厂子，如无色复印纸、发泡油墨等厂，给固化剂让他们做微球，做完后拿回来做表面清洗，再用小分子环氧加溶剂搅拌一下，彻底清除表面的固化剂，让它固化掉。别人也学不去。看完后可删除本贴。

5 g. t+ p  k: z' s# u[ 本帖最后由 xiating630707 于 2007-4-8 16:38 编辑 ]

云动风清

谢谢，您是63年的？我是68年的。

+ A# \2 a' ?+ A$ n4 m7 a这对我们来说，是个新工艺，没多大工夫去搞这个研究啊，条件也不具备，不过可以和其他研究单位合作搞搞。明天去问问，谢谢您的帮助。

sbxoo

有的，双组份湿固化型聚氨酯，完全可以满足你的要求，并且固化时产热不高，我想你是用在电力产品上面的吧，有机会可以联系我

sbxoo

要是用硅橡胶的也行，只是成本可就高多了，都不会有气泡，与金属粘接也很好，单组分的多是固化快，易产生气泡，固化慢的就要好点。你可查查聚氨酯方面的书籍，相信你会有收获

云动风清

目前已经找到一个研究所，提供了适合的聚氨酯，这属于专利产品，不便公开。谢谢大家了。