金属粘胶问题

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问题已经超出了SW的范畴，但还是想在这里来寻求帮助。
4 u$ L' \* F1 O5 t! w1 _1 O( N, h- |# O本人在做一台非标设备时，采用了简易冲压方式来做模切，结果遇到致命伤：裁切下刀粘胶。
2 k) v  }. w1 ~) U4 {不知各位大大有无方法，既能保证下刀刚性与耐磨性，又可解决粘胶问题？更换材料、表面处理等等均可。
望大大们不吝赐教，谢谢~
8 U; |" x6 |( L4 g( Q# s

SW2016

能否贴个示意图？

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SW2016 发表于 2016-6-12 11:46
能否贴个示意图？

谢谢回复，请看贴图：

. b5 h" n1 ~' B8 A% t

SW2016

22553711 发表于 2016-6-12 11:52
: _: C& c0 g# T7 d谢谢回复，请看贴图：

" J9 P8 X' K6 ]6 c$ W图看见了，那胶从何来？

licoolicoo

用香蕉水刷一下，也不知道你是什么胶，你切的是什么材料。

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licoolicoo 发表于 2016-6-13 08:43
3 v( }! m: w3 h& e) \! P; ~用香蕉水刷一下，也不知道你是什么胶，你切的是什么材料。

谢谢licoolicoo大大回复~
材料是客户指定的，具体是什么胶也不得而知。
被切材料是0.04mm薄膜，下面均匀涂了一层胶，胶厚0.01

licoolicoo

像你这种情况，可能刀模更适合了。例如常用的贴纸一类的。就是包装厂用的那种，你可以多去了解一下。

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licoolicoo 发表于 2016-6-14 08:52
/ |% B& A* U) A2 a* s  T像你这种情况，可能刀模更适合了。例如常用的贴纸一类的。就是包装厂用的那种，你可以多去了解一下。

专门做模切的厂家我也去了解过了，你所说的刀模应该就是他们所指的平刀或圆刀了。
3 i! a' ?* H' y/ v& P1 U  M& m但我这种冲切方式更容易粘胶，温度湿度什么的也都控制了，有好转但无法达到理想效果，哭泣中……

plc

7楼说的是包装厂制作包装盒时的裁切刀具和工艺，应该更适合裁切你说的材料，结合你目前用的冲裁模具改进一下应该好用

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plc 发表于 2016-6-14 09:17
  u2 @3 I: O2 A/ e7楼说的是包装厂制作包装盒时的裁切刀具和工艺，应该更适合裁切你说的材料，结合你目前用的冲裁模具改进一 ...

# ~$ @. v6 c9 m+ C) B回版大：
, _1 U) K6 S2 a' }6 o4 o. W就是不希望改变方式，否则之前的方案就完全推翻了

SW2016

用滚刀行吗？
4 K( C. j# _9 u# A

SW2016

或者下刀孔内放个环或圆板，环或板面与刀面平，环或板的底下放橡胶，冲裁后依靠橡胶的弹力用环或板清除下刀的粘胶。

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SW2016 发表于 2016-6-14 12:19
6 k+ b# T! y: q7 b' B% B或者下刀孔内放个环或圆板，环或板面与刀面平，环或板的底下放橡胶，冲裁后依靠橡胶的弹力用环或板清除下刀 ...

8 V3 T: b- k, Q: P# u) |谢谢2016先生只招，可我是要落料的。
" T8 K7 J* R& j我想要的是：不改变方式的前提下，解决金属（下刀）粘胶问题~

SW2016

22553711 发表于 2016-6-14 16:19
, N9 Q* R  y9 L9 S4 l/ |谢谢2016先生只招，可我是要落料的。
我想要的是：不改变方式的前提下，解决金属（下刀）粘胶问题~

除了把下刀孔搞成锥孔，我就想不出其他方法了。

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SW2016 发表于 2016-6-14 16:38
6 ?# ^9 V2 V* h9 X) {/ s除了把下刀孔搞成锥孔，我就想不出其他方法了。

8 F; G1 `% s' ~0 f+ F3 H已经是锥孔了，目前直线段只有0.05mm

SW2016

22553711 发表于 2016-6-14 16:42
已经是锥孔了，目前直线段只有0.05mm

& a; F, [6 P/ d/ S& w有没有试过减小上下刀的间隙，甚至无间隙，上刀不进入下刀孔内。
说了半天还不知道你要冲的是什么料，胶的粘性大不大，薄膜一面涂胶，没有保护膜吗？

22553711

SW2016 发表于 2016-6-14 16:48
有没有试过减小上下刀的间隙，甚至无间隙，上刀不进入下刀孔内。
说了半天还不知道你要冲的是什么料，胶 ...

感谢朋友持续关注！
, i/ v/ g" z0 f/ j( M离型膜已经在裁切前剥离掉，被切材料业内称之为“Mylar”，现有方式决定了上刀要穿过下刀，如果变更那就是“革命”。

大鹿

铁氟龙涂层？

licoolicoo

22553711 发表于 2016-6-14 18:11
感谢朋友持续关注！
+ A) r5 h% N2 ]* \& u' J离型膜已经在裁切前剥离掉，被切材料业内称之为“Mylar”，现有方式决定了上刀要穿 ...

! y7 n  X6 Q9 u, O+ rPET，有些塑料瓶也是用这种材料的。你是做电子产品的吧

SW2016

大鹿 发表于 2016-6-14 18:14
, c. b( m  `5 i铁氟龙涂层？

; t% p1 l; Q' l- z1 }8 Y6 G鹿大见多识广，帮楼主想想办法吧。
( I2 J6 ~$ B1 T6 S我认为铁氟龙涂层不适合，
% x& K9 Q( t& b3 N% a& f( B- T5 X+ S一来要把铁氟龙涂层涂在冲模上是件很麻烦的事，而且一件两件没人愿意做；
) M) z0 p" f# |0 X二来铁氟龙涂层耐磨性不高，平时不粘锅都要求用木头的铲子。

licoolicoo

看你的图，只是凹模内壁上有胶吗？如果是这样，你可以刃只留1mm左右，下面避空加工。
/ _! u( K3 x. R" z: t6 J4 R& t要涂层的Tin应该是可以，但这类涂层对胶可能还是会粘，在做涂层前保证内壁粗糙度好点Ra0.8

22553711

大鹿 发表于 2016-6-14 18:14
5 [4 E# b8 B4 o5 W2 ~铁氟龙涂层？

5 s/ o/ K3 g7 y; P谢谢鹿仙关注，目前在尝试镀钛，如果不行，再来铁氟龙试试。

22553711

谢谢楼上各位大大支招，目前结论是镀铁氟龙、TIN、钛，待俺一个一个尝试过来，同时再想想其他办法。
9 a4 _9 p( |: u) y) Z3 d6 k再次感谢楼上诸位

plc

不想革命，想取得突破不易。建议减少冲裁间隙直到下模刀口所粘胶被切除。下模刀口高0.04，以下部分给不小于3度的锥度。

大鹿

SW2016 发表于 2016-6-14 18:36
鹿大见多识广，帮楼主想想办法吧。
5 X& r6 m5 M3 F8 e3 ?2 N我认为铁氟龙涂层不适合，
5 w9 x5 F6 [, ?5 Z一来要把铁氟龙涂层涂在冲模上是件很麻烦 ...

2016大哥过奖了。
* P8 U! t- K% Q) t' _4 V/ c说得没错，铁氟龙涂层虽可减少黏度，但不适合在冲模这个极端环境，俺说笑而已。
, x6 `$ x0 b5 N
估计木大在搞类似“薄膜面板”（membrane switch）的东东，解决方法有三：
  i; F* h8 d* x5 {* M3 b: Q+ n1. 薄膜粘合面的保护贴，选用含蜡脂的纸质材料，在每次冲断时替母模内壁加上润滑，避免胶粘剂粘附。
2. 公模和母模围绕剪口0.4mm以外都除料0.1mm，以减少胶粘剂受挤压而向断口溢出。
3. 薄膜剪口保留宽约0.5mm不涂上胶粘剂，避免胶粘剂与模具接触。