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本帖最后由 大连奈尔孙机电 于 2015-8-13 10:19 编辑
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. F) s( p, N0 J9 _& N切削液切削液切削液在使用中经常会产生泡沫，影响生产加工。泡沫会降低润滑效果，有时会溢出，造成浪费。甚至严重的后果，造成机床、刀具和工件损坏。 @0 W4 c1 ~4 @# L k. o
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一、造成切削液起泡的主要原因有以下几点：
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2 d3 }" [3 u) n8 t) O" z# k 1) 水质偏软或含碱。' B7 \1 v O$ ] {4 D1 S0 c
4 w L/ Q/ |% R; S$ Z! | 2) 配比浓度高。0 j% T2 m9 n+ a, ?: B3 M% F
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3) 切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。$ O+ O- s) q. J2 W" f0 C
0 P" p, @7 Y" F1 O 4) 切削液喷嘴喷射角度过直，或管路中直角太多。# e+ Y' d2 Y1 N- Y2 H: H4 X% [
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5) 消泡剂效果不明显。+ Y$ v; H- q9 o6 E( {7 j
4 H+ j; m4 e# c- e 6) 切削液抗氧化稳定性差。1 l/ k/ a" g3 G! L& x
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7) 偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。
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二、处理泡沫的解决方法：0 j; I; {# h7 [; Y& O
, f6 R. @! F5 ? 1) 改善水质硬度，可加入乙酸钙。( c+ C0 U+ e! _2 b M
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2) 保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。) ]5 q1 f. Z. v, U6 w4 |
, T1 u2 j2 O# h4 w6 | 3) 控制切削液流速不要太快。8 f1 C( \( X: v( V' q. @$ f% U
% A! }) I9 B+ y. D! K4 P 4) 在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。
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5) 添加有效的消泡剂。
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发表于 2015-8-12 10:18:25