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型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应，主要体现出下列情况。
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5 }0 G2 g/ U; Q) z1)包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。
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0 V8 A" r% U% k) [6 _1 R2)包埋料固化后直接放入茂福炉中焙烧，水分过多。/ g; ?# f3 S% ^- I; h
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3)陪烧的升温速度过快，型腔中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落。0 R. l- p; Q$ J; I2 |
8 M: d' r8 ?6 G' g- P* t# @4)焙烧的最高温度过高或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥等。
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( l6 g# T9 a8 \' V a0 r1 z& _5)金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高，使金属与型腔产生反应，铸件表面烧粘了包埋料。4 E! B i: k+ b! K
w) y4 J" p4 c( s1 t( x( ^6)铸型的焙烧不充分，已熔化的金属铸入时，引起包埋料的分解，发生较多的气体，在铸件表面产生麻点。
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7)熔化的金属铸入后，造成型腔中局部的温度过高，铸件表面产生局部的粗糙。: u" `2 j, @9 ~; o5 k
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解决的办法：' i! T8 r# L% X! U7 X
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a.不要过度熔化金属。
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- A+ X& q1 G+ x# \b.铸型的焙烧温度不要过高。
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: k( E. {5 q8 ^) e6 bc.铸型的焙烧温度不要过低(磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度)
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2 L- e- N0 {# |* r9 Rd.避免发生组织面向铸道方向出现凹陷的现象。) y! J/ n. ]$ e$ `% ~7 v, |
) m/ A2 ?* n5 ~; @0 j! }e.在蜡型上涂布防止烧粘的液体。
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发表于 2015-8-7 15:07:41