这个零件的加工工艺该怎么排

jfqingxuexi

大家帮忙看看 这个零件的加工工艺该怎么排，材质是20。工件的壁厚太薄，还要在圆周上铣齿，大家各抒己见。谢谢！把关键点要说清楚，比如用什么工装保证，用什么工艺参数保证  加工注意细节等。
我现在排的工艺是这样的：锯料150*205*23-----正火------抛丸去氧化皮----车内孔（四爪抱外圆）到尺寸187（+0.04,0）-----用软爪绷内孔车外径（保证壁厚2正负0.05）------加工中心铣槽（用芯棒定内孔，压住工件端面）----镀锌----包装
关键点：软爪绷内孔力度不能太大否则变形太大，加工中心用的芯棒和内孔配合间隙不能太大否则铣齿的角度变化大，芯棒外径磨削负0.02

我爱用acad

8 A8 S) g0 y1 `) b% X5 u* R料下长些150Ｘ205Ｘ60，正火，抛丸去氧化皮，车外圆见光，调头，平端面，车外圆、内孔成（总长30左右），加工中心铣槽，车床切断取总长，镀锌，包装。

我爱用acad

此工艺特点：车外圆、内孔成（总长30左右），加工中心铣槽时，均装夹材料自己，其时壁厚仍在22左右，可有效避免零件的变形，且无须制作工装。

tangcarlos3d

用实体棒料太浪费。建议用管料。
9 ]8 S. l3 j+ |8 S1 [4 X" o工艺：切长料(也就是多件下料）、正火、车全管外圆（顶内孔）、车内孔、铣齿（多件，留出切断余量）、切断。
) ?4 v; n# v: B1 n/ C: K2 G好处：材料利用率高、效率高、变形小。
仅供参考。

我爱用acad

; Q) K9 }5 C; d/ @6 d: V( x4 A

tangcarlos3d 发表于 2014-8-30 08:44 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
1 [' ]: i/ ?  x$ u( Q$ D用实体棒料太浪费。建议用管料。
, T, y6 p) S( `4 m) o工艺：切长料(也就是多件下料）、正火、车全管外圆（顶内孔）、车内孔、铣 ...

# g/ v! c9 o7 X1 z4 P. H
* K, {, J# d( c5 U- R- Y唐老师，你理解有误，我说的壁厚22就是装夹部分，壁厚2.2的内外圆只有30长。

& K9 N3 x& u! l, s# E  L, z; l其实，你说的工艺和我的是一样的。

jfqingxuexi

我爱用acad 发表于 2014-8-30 08:33 static/image/common/back.gif
料下长些150Ｘ205Ｘ60，正火，抛丸去氧化皮，车外圆见光，调头，平端面，车外圆、内孔成（总长30左右），加 ...

按照这个工艺加工的话我有几个疑问：
1、每车一次都会产生一段装夹料
3 q: v2 ]! W; b$ o$ ^3 g2、总长30怎么理解 单个产品宽度是16呀
3、车加工时内孔需要到个R0.25的角没有办法车了
/ @: j, j6 j$ I) u$ w, T; G6 I) y3 g4、加工中心铣槽的话变形会不会大？中间空的没有任何支持，槽又有120个

zhitao

个人认为，用精拉的管料，采用冲压的方法比较经济合理，齿形用冲压的方法来加工，尺寸会比较统一
以上，请参考

赵元

2.2的厚度,怎么会用加工的方法,不明白;
0 [' c1 d- ]2 }  g% k# c# y选用厚度2.5的材料,下成条料宽16,磨厚度至2.2,然后圈圆焊接,再加工槽.
4 \6 G6 K; U* b需要注意的是如何排圆这一过程.

我爱用acad

5 I& R! u& }" L, q/ M7 ^

jfqingxuexi 发表于 2014-8-30 10:02 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
按照这个工艺加工的话我有几个疑问：
+ m/ I/ t( h; ^7 s  w! C3 E8 O, U1、每车一次都会产生一段装夹料
2、总长30怎么理解 单个产品宽度 ...

8 g% K- i' Z( x( h! s$ s1 `1 X" P
下料总长自己灵活确定。
1、并不是每个零件都会有料头。
( Z7 t5 Q" O" I% u* Q+ M* @/ y" x' u, `2、此处30长可灵活处理，如加工到20，留出3mm切断量。
7 ~: n* `  x4 `- b5 S0 y3、切断侧R0.25的角确实没有办法车了，可考虑手工倒钝。
4、加工中心铣槽时装夹材料壁厚有22左右，变形不会太大。

tangcarlos3d

图中齿槽的角度尺寸是否标注有误？
$ h4 H5 S4 F9 g% A8 R7 g% J" G: L: o120X30=3600，不是360。齿槽间隔到底是3度还是30度？或者12齿、间隔30度？

我爱用acad

赵元 发表于 2014-8-30 10:10 static/image/common/back.gif
2.2的厚度,怎么会用加工的方法,不明白;
选用厚度2.5的材料,下成条料宽16,磨厚度至2.2,然后圈圆焊接,再加工 ...

7 k3 S/ W) v- ~' }0 e  K1、如何排圆？
0 P' W* X  z& x5 k* z2、对焊处如何处理？表面及应力。
3、如何保证内外圆尺寸？
( t5 b0 j! n5 N. J6 R: o1 @

我爱用acad

铣槽还需要多加考虑，如用加工中心配芯轴的方法，是不是每加工一个零件，就要再换一个芯轴？

tangcarlos3d

冲槽的难点在于料厚是2.2mm，而槽宽只有2.5、并且角落的圆角是R0.5，单个零件槽到端边的距离只有1.5，槽与槽的中心距只有5.2（也就是说槽边距只有2.7mm），是平板精冲槽有可能成功，但在圆弧上冲槽单件冲压是不可能的。
# \* _/ g* C" U/ R' c只有多件连在一起冲槽（增加两排槽边到槽边的距离）才有可能实现（冲后再切断，但同一个零件的槽边距没办法加大，只是理论上可以。

daji

从精度上看，除了壁厚要求高外。其余要求一般，可以考虑定制管材，用管材激光加工槽及切料。记得在展会上见BLM有类似机器，这样的效率会很高。精度也会满足要求。

赵元

我爱用acad 发表于 2014-8-30 10:41 static/image/common/back.gif
) }. H' z1 A! R7 M1 `1、如何排圆？
3 Y8 o1 a, o  W( m) Z2、对焊处如何处理？表面及应力。
$ F" b: {9 w! V3 b3、如何保证内外圆尺寸？

' a" G  j2 `8 c! b! E3 Z) G  O/ j圈圆焊接后做排圆处理,当槽加工完毕后还需要做排圆处理,这点与板金操作有很大关系,对于内外圆尺寸就更好处理了,先制作一件,然后根据直径的实际值调整下料长度.
4 a" R3 n0 M# X6 @2 M' F# v这个零件是属于标准的板金件,只是由于板厚与槽宽的比例不合适,制作冲模难度很大.
需要提出的是:即使采用机械加工成型,槽加工完毕后还是要进行排圆工序的.

时光不能倒流

我爱用acad 发表于 2014-8-30 10:41 static/image/common/back.gif
" s& B8 e* c6 J1、如何排圆？
! W* c. Q" ]- R2、对焊处如何处理？表面及应力。
3、如何保证内外圆尺寸？

& e4 g& t: z# s+ U, M+ f; G楼主高啊！冲压圈焊，
) v( T5 A( t! F$ g4 m# ]9 v* M' m+ W量产

gaoyns

1  车内外圆采用留工艺夹头的方法，车成切下。
2  铣孔效率太低，采用数控激光切割。
3  锐边倒角采用电化学去毛剌。
' i2 D- u1 n2 Z3 ?8 o. V; O9 l5 M4  “120×30°=360°”应改为120×3°=360°

jfqingxuexi

gaoyns 发表于 2014-9-23 09:22 static/image/common/back.gif
1  车内外圆采用留工艺夹头的方法，车成切下。
2  铣孔效率太低，采用数控激光切割。
, f3 h* }' b9 A2 `# {9 S& n3  锐边倒角采用电化 ...

现在看来你对这个产品的理解是对的 数控激光切割成本怎么样？还有大家讨论到的冲压工艺 你认为可行性如何？望赐教

gaoyns

jfqingxuexi 发表于 2014-9-26 15:25 static/image/common/back.gif
现在看来你对这个产品的理解是对的 数控激光切割成本怎么样？还有大家讨论到的冲压工艺 你认为可行性如何 ...

- {' E- X1 I2 s7 c' d) t冲压这么多孔是会变形的，要求的直线度和圆度可能都实现不了。小型激光切割机购置贵点，但运行成本怟，批量大还是合算的。

beyond3458

有没有三维图啊，我好像都看不懂这个图，呵呵，见怪了，比较笨！