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发表于 2006-12-2 11:05:43
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来自： 中国广东深圳
原帖由 憨憨 于 2006-12-1 22:03 发表
9 B: B2 A5 s. Q6 @* n, `: K: J& S+ \- \4 K2 W% w
关于压边力，老兄能说明白一点吗，指的是什么，有劳了。
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楼主，你这个问题应该是问塑胶熔接痕的问题，不关压边力什么事吧？人家说压边力与抛光是以为你说的是五金冲压件电镀阿，牛头对错马嘴了噢。
1 G; e" @% Q. r0 f. R6 q8 e/ J ; H c. O) [# ]# b. O% E
对此问题，可以控制的有两大方面：5 m% d6 X$ W0 z4 G
一、从注塑源头方面4 N# ^! j ^1 W
熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔接痕。熔接痕的存在极大地削弱了制品的机械强度。克服熔接痕的办法与减少制品凹陷的方法基本相同。3 E* C$ g6 E3 p* j4 y: u6 Q
一设备方面：塑化不良，熔体温度不均，可延长模塑周期，使塑化更完全，必要时更换塑化容量大的机器。& ?1 R: S) y) a: m: `7 e, m7 `
二模具方面$ ~4 w, U6 b0 B* k8 }
（1）模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度。* H9 P: m4 [% {$ n
（2）流道细小、过狭或过浅，冷料井小。应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。
" s/ Z, m3 {2 g1 F. s（3）扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。. P! s7 ?; `8 T! l- `# r
（4）排气不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。
% v* ^, z1 H. k三工艺方面
' p/ M4 H0 x1 n7 v2 _（1）提高注射压力，延长注射时间。
( @, C# N6 _1 j3 z) @（2）调好注射速度：高速可使熔料来不及降温就到达汇合处，低速可让型腔内的空气有时间排出。
& u5 B. j, C0 \（3）调好机筒和喷嘴的温度：温度高塑料的黏度小，流态通畅，熔接痕变细；温度低，减少气态物质的分解。$ V3 n4 _' Q. M+ U" G
（4）脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流不能融合。
6 Y u1 P# P5 T: K5 ^% Z（5）降低合模力，以利排气。( z( P- |8 R9 D# O- O0 Q
（6）提高螺杆转速，使塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度提高。' E: B: J8 s7 B& u
四原料方面8 ]. r9 M) N$ c: B% D+ i
（1）原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。
. ~0 P) H: s0 ?' r& V# L& Z（2）对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂，必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。
2 y6 l7 s- u' [五制品设计方面
$ s: E) T9 r4 N; u（1）壁厚小，应加厚制件以免过早固化。* ~2 o" Z# W1 b$ k6 |: `
（2）嵌件位置不当，应以调整。* l' U5 V6 i: ~
二、从后期处理方面：
: Z: z Z$ J" N/ m/ U0 i& S6 M电镀前处理之前可以采取打磨后抛光处理对熔接痕机械加工。 |
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发表于 2006-10-10 14:37:36
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