异型抽芯机构

dengjun001

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, H7 d; F+ A/ d+ c& b4 U8 F摘要: 利用螺旋上升或下降时力的方向连续改变的原理,提出了一种新型简便的回转抽芯机构,避免了常见的齿轮齿条或连杆等复杂机构,简化了模具结构,降低成本。
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1 引言

塑件有内、外侧孔或侧凸凹, 与开模方向不一致时, 需用抽芯机构来解决。圆弧弯管形注射件的抽芯更是要用回转抽芯机构来解决。常用的有齿轮齿条圆弧抽芯机构、液压连杆圆弧抽芯机构, 以及齿轮、连杆等组合的回转抽芯机构。其核心即利用齿轮或连杆将直线运动转换为圆弧运动, 以达到圆弧抽芯目的。这些机构结构复杂, 制造、安装、调试都有一定的难度。作者把斜导柱做成螺旋形, 在模具开合时, 斜导柱上力的方向将连续改变形成回转抽芯机构———螺旋形斜导柱滑块回转抽芯机构。
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$ K5 N3 \9 s) f+ w/ s# s2 模具结构
图1 是洗衣机机外进水弯嘴的产品图(仅标注了主要尺寸) , 材料为POM(聚甲醛) 。注射成型时产品水平放置,置侧浇口于A 处,由图可知,需两处抽芯, 一为直抽芯, 一为回转抽芯。Ф6. 5mm ×26mm 处为直抽芯,选常用的斜导柱滑块抽芯,结构紧凑,动作可*。而另一处Ф8mm 圆弧型孔需用回转抽芯, 可以选常用的齿轮齿条把圆弧型芯抽出,但结构复杂, 制造安装麻烦,这是一个小零件, 尺寸又不大, 抽拔力也不大, 若能象斜导柱滑块那样的简单结构来解决抽芯问题就较理想。联想到螺旋上升时各点位置改变, 力的方向也随之改变的原理,设计了螺旋形斜导柱及滑块, 较好地解决了这个问题
! s6 o" w, L% b% {* j5 t模具结构见图2。产品水平放置,型腔由上、下镶件3、4 组合而成,以方便制造及
调整,件2、件1 组成斜导柱滑块抽芯,成型Ф6. 5mm ×26mm 型孔。螺旋形斜导柱5 与滑块6 组成回转圆弧抽芯, 成型Ф8mm 的圆弧型孔, 合模时两处型芯与顶出杆会产生干涉, 考虑到产品尺寸小, 只有2 个顶杆, 复位力不大,故选用弹簧先复位。
图3 是螺旋形斜导柱和圆弧滑块零件图及该斜导柱展开图, 斜导柱螺旋升角的大小根据抽芯距的大小和整副模具结构选取,一般宜取60°～70°,考虑到本产品的具体情况, 螺旋形斜导柱的螺旋升角取26°, 有效高度取100mm , 则计算可知抽拔距离为S = 100 ×tan26°= 48. 77mm , 换算成R = 30. 6mm(考虑了POM 的收缩率) 的相应弧长所对应的圆心角φ= 48. 77 ×360°/ (2πR) = 91. 32°, 大于产品圆弧的圆心角(产品圆弧小于90°,见图1) ,故可行
4 模具工作过程
0 C( u/ }2 U2 V1 N+ x注射完毕后, 动定模在Ⅰ- Ⅰ处分型, 动模下移, 固定在定模的斜导柱1 带动滑块2 作直线侧向抽芯,分型Ф6. 5mm ×26mm 的型孔;螺旋形斜导柱5 带动圆弧形滑块6 沿着弧形槽作回转运动, 将Ф9mm 的圆弧型芯抽出。由于型芯在动模上, 故开始分型时产品留在动模上,动模下移一定距离,侧抽芯结束, 顶出机构工作, 推杆顶出产品, 合模时由于有弹簧先复位机构将推杆先复位, 滑块上的型芯在合模时避免了干涉。
# v& L' D- O2 f4 V5 结束语
: }2 L1 n/ |4 o% A8 @/ B/ N该模具经使用, 已生产了20 万件产品, 实践证明此结构是可行的。对于中小型塑件采用螺旋形斜导柱回转圆弧抽芯不失为一种新颖、简便的回转抽芯机构,完全可代替齿轮齿条或连杆回转圆弧抽芯,但异形的导柱和滑块的成形孔加工较困难。
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( A5 ]2 p; f+ |( n9 K[ 本帖最后由 sxw68 于 2006-10-12 10:27 编辑 ]