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[分享] 动簧片级进模的设计

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发表于 2006-10-5 18:27:45 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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) o: l( B4 r0 w) }- U4 }+ T动簧片级进模的设计
$ I# F5 t& u# K  o  e9 A顾瑾瑜
, M0 m8 d* a2 o3 }
1 M  d; T, T; k! r3 A摘要:介绍了某继电器中的动簧片成形工艺确定和级进模设计、在级进模中叠片成形及防止小废料上带的一种方法。5 o7 G( N) P4 B, T- r4 j
关键词:动簧片 叠片成形 设计
0 y9 ]$ C; }# b; G, t% c: s& `Design of Progressive Die for Moveable Spring Plate* n3 j; P& W1 y, q/ f/ D( [. ?; v9 `
Gu Jinyu
9 B) R9 k4 o, J6 S+ ]% X4 ZAbstract The paper introduces a forming process and design of progressive die for moveable spring used on a relay,and it carries on a process of double-layer forming and a way to protect useless stuff from jumping onto bottom plate.
& K4 H% S" J, k- XKeywords moveable spring double-layer forming design▲) M0 A/ \9 N8 V9 ?; h
0、引言
* }" U& T' h7 B6 |, J  图1为某继电器中使用的动簧片,其材料为0.10mm的BeCuPo7-HT。作为继电器中的主要零件,起互联导电与转换作用。从图1中可以看出,零件在5.1+0.1mm部分是双层材料,在以往的生产中,曾会把零件有双层材料部分成形为图2形状,零件落料下来后,由一位员工用钳子捏合,这样会使零件叠片部分不能压紧,造成表面处理时,有液体残留在双层材料间,影响零件可焊性。零件上0.7mm×1.0mm的小方孔,由于材料薄,冲孔废料轻,生产时废料容易上带。该零件压弯高度相对零件本身来说较高,材料薄,冲裁间隙小,这些都给模具设计和制造带来一定的困难。
% }: W, V# R! g1 L  s3 i0 A3 A图1 零件图        图2 成形后的形状 & V- H4 J" I4 d  ~9 ?( S8 M
1、排样图分析4 ]0 G/ c4 z! i+ T" N6 O
  图3为排样图,该零件压弯高度较高,所以排样时压弯成形分两步来完成。(1) 冲工艺孔、切侧刃;(2)空步;(3)冲零件上小方孔、分切叠片部分;(4)叠片部分压弯成90°;(5)叠片部分压弯成45°;(6)叠片;(7)叠片部分分切成形;(8)空步;(9)、(10)、(11)分切;(12)头部压弯;(13)成形压弯;(14)、(15)分离零件。零件由吹气装置吹入盛料斗,使零件直接与废料分离。
, _5 J  L) A0 H" _3 \) L. B  i$ |% o7 h
图3 排样图9 |& V8 F" ]+ W: {
2、模具结构设计9 f* |' A! {. e/ |- V; J
  根据排样图,模具结构见图4。因材料薄且工位延续较长,模具采用侧导板导向,有效保证了条料在模具中进给平稳,加上机械式自动送料系统也保证送料的精确度。
8 x& \  P4 P5 [8 O) t& w; P  
2 V0 `) _6 R/ Y6 }  z, \) V( I8 R图4 级进模模具结构$ U. z! @8 B' ?, a" R" ?2 c
1—下模座 2—下垫板 3—凸模 4—凹模板 5—侧导板( q8 X- B  z9 S
6—导柱 7—卸料板 8—限高板 9—固定板 10—上垫板
* g# y9 G9 k  d- U11—上模座 12—模柄 13、14—卸料螺钉、卸料弹簧. B& |; E5 u  I, ^* n- m
  因为零件批量大,为了延长模具寿命;便于模具制造、维修和压弯部分尺寸的调整,凹模板所有的型腔均采用全部镶嵌结构,这样,当某些部分尺寸有变化时,就可以单独对相应分切镶件及成形镶件进行更换或调整,节约时间,加快修模周期,同时方便新产品研制过程中,对部分尺寸的更改。
4 G+ _; m. p  j) k  由于材料只有0.1mm厚,双边间隙设计为0.01mm,这对电加工精度要求特别高,稍有不慎,造成间隙过大或偏心,零件就会在生产中出现毛刺,甚至啃刃口,影响模具寿命。因此固定板、卸料板及凹模板上的各镶件均采用慢走丝线切割加工,在加工精度上得到了保证。
* [, `8 z& x6 W- v/ F  其中,叠片过程由三个工位来完成,见图5。1 F# ?. d+ A+ n
8 B5 n: H/ a4 m. [+ V! _: E
图5 工步图
5 G+ o8 h1 l1 [& @2 l/ D9 d8 I7 \2 J  再者,因材料薄,冲裁废料小而轻,为防止在生产过程中,废料上带,在所有较大的凸模上都穿有气孔或弹顶;但小方孔(0.7mm×1.0mm)凸模上无法加气孔或弹顶,在凹模镶件上采用了如图6的吹气结构(α<90°),效果较明显。
- ?- F1 E, X8 k3 d( F. f9 w
2 ^; H$ W2 [6 r; t# Z0 ]图6 吹气结构
5 F8 f; p1 w  r" n$ {. M3、结束语2 K% ]1 e/ s1 u" }9 X/ `
  模具试模正常,送料十分顺利,零件合作,生产顺利。为今后设计、制造小间隙模具提供实践的经验。
' l8 I& L" J! b0 l
( c2 b: P3 N- s% g; \6 J3 g9 ][ 本帖最后由 sxw68 于 2006-10-12 10:29 编辑 ]
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