模具零件設計(非標准件)

dengjun001

一.        衝子強度,剛性,壽命三大要求)

        加工方式分: W/C / PG      
: t& ~5 V* U+ p6 c* l         模具零件設計(非標准件)
' d+ V3 O+ {* _; t+ I! T
        結構分: 直通式 / 台階式
- b  k  Q. n2 G1 z( J# U7 M6 J         
' a6 U9 _3 a" y- W  Q" G. z        功能: 下料衝子 / 成形衝子
- E, z( c% M2 p衝子分為:
1.        線割件(W/C)------異形衝子,也可用鑲拼式加工(磨床加工).
: U0 l/ B* H5 \  J8 |. y5 i線切割:所用鉬絲線徑:¢0.30, ¢0.20---經濟, ¢0.15---精度高,對于保証R角很重要.線切割加工一定有過渡圓弧,不可能R=0(除非鑲拼),也有¢0.10,此時0.06≦R≦0.08.
9 W' }- s' @# |. L9 V/ c  當用¢0.20鉬絲時,過渡圓弧R=0.10+放電間隙(0.02)=0.12,所以一般對于線割衝子Unspecified R ,R=0.15,而且因為模仁孔靠線割,因此有過渡R.當衝子沒有圓弧時(夾角),在尖角處干涉.
7 \. W, }/ {9 e! V' R6 N. A$ Q- ]: n2.磨床(G)加工件,加強衝子剛性.
5 f( T) `' f/ `: J4 l1)        磨床:研磨一樣大小衝子
1 P* |0 \1 ]0 x. q0 U8 A2)        PG:光學曲線磨床:加工上下大小不一樣的衝子,因為鑽石砂輪只能加工粉末冶金材料,只適用V3,ASP23.
4 |4 o+ @! t3 q( v3.下料衝子長度,壓板靠肩位置
; K5 t8 d# f. }3 T) _4.成形衝子長度,與剝料板行程關系
8 q: `, X# x* q: h& @& r7 z
二.        固定
1.        壓板:圓壓板/方壓板
2.        螺絲(外形較大):拉力較大
- i& O6 \! L  N. F  i. S此時衝子用SKD11材質不用V3,因不利攻絲且价格高,墊壓不易做
3.        靠肩對于剝料力較大者)
4.        鍵(細小):平鍵,圓銷
5.        斜楔:過盈,拆裝不方便

% G7 C1 J& q! X8 ^5 f+ Y三閃開
6 ]! X; U2 m' Y: m* U/ Z% t0 I" E1.        產品上凸起
2.        模仁
3.        成形弧形
4.        閃導板
* a; `6 X) V) X4 b5.        DIE Plate
6.        閃Lifter
7.        閃料條

0 S/ j  K/ W! h; p, c* T  }3 [四.成形衝子
$ g6 v! |( ^* w8 x) |S決定剝料板行程:先壓料,后成形,否則材料呈自由狀態,易回彈,所以成形衝子在上死點時,應0.5mm.
' v1 }) L8 B1 ?  L5 O/ j1.        成形衝子長度
5 B+ R4 Q% n, k2.        浮動衝子,向上成形,局部壓料,壓板段差
3.        衝子上有頂杆孔(防止跳屑,剝料)﹑螺絲孔﹑Pilot孔,易帶料

五衝子入子(P01A上的入子,間隙0.005
1.        入子孔形不一定與衝子相同有時做有形方孔,衝子不轉動
1)        形狀簡單,有利維修加墊片
$ S1 s* L. c$ E" {! \2)        防呆:有一倒角或對稱件
3)        與P01A 0對0配合
3 J* w8 Y, [4 x4)        抽引時0.005,并低1.0mm

8 h1 b4 ?, g2 l. _% \六.剝料板入子
1.        刀口,受側向力,易磨損,單邊間隙0.005,一般為衝裁間隙的1/3
& g1 z$ c8 W. K2 S# K2.        PG衝子,入子口應上大,下小(放電,或分層線割)
7 `9 \* j; F  ]5 ~8 }) {; N1 }6 Q, H$ x0 b3.        固定:靠肩/螺絲
2 K  d/ k- n; g, ]2 s5 l4.        活動入子,可局部壓料
. ]7 r- J4 S' X6 }
七.模仁
! S% R2 y) e; e1 X1 P1.衝裁衝子
1)線割:外形大,易堵料,易磨損,刀口長2mm.1º落料
* J: M: q2 F5 u, H4 ~2)PG加工:采用鑲拼式,光滑,不易堵料
% `8 r0 K% ]) P. e1 s3)間隙:線割一般為3-5%t,t與材質有關(硬則大,易磨損;軟則小),另外與孔的形狀有關(簡單小,復雜大)
4)固定:壓板,螺絲,斜楔,導板
8 _) `$ h8 Z. [6 F$ s5)成形模仁
& K% |9 Y, x3 N+ h: Ga.        間隙t
b.        固定:壓板,導板,靠肩
c.        閃ifter,成品,Pilot Pin,閃成形衝子,料條,成形軌跡
% ~) T* h/ C" P  r( \% ~3 ad.        大小兼顧相鄰零件及模板厚度
$ i+ W2 Q) G' I3 Q  _2.        鑲拼式下模
9 f1 t4 w4 C9 |1 O7 S- d  `$ ?1)        大型:刀口形狀復雜,易損坏,接刀口一般在直線部分或切點處采用鑲拼式一般要預緊力(加楔形件).各鑲件用凹凸靠住,不會相對運動
# p# F3 I* H9 E* I2)易PG加工,不易堵料,內形加工變為外形加工,每塊有好的工藝性,易坏的應單獨一塊,接刀在直線處.
* W# L( g- y& \& z  L8 W- N3)使圓弧為整体
0 k+ \3 B3 c( c6 G. R3 `8 Y+ x# g4)切割后模仁不應有尖銳的角,應≧90∘,與D01A配合間隙0.01.
; W8 ]2 v' F  b% C' ^
八.Lifter設計
, u) O; [% e4 R1.        Lifter上升高度小于行程一半(因為送料時間為270-90,1/2H行程-S剝料板-Pilot伸出差-料厚).Pilot伸出差凸出剝料板零件最高高度(抽引模后几站由D形件定位導正.上升高度,向下成形高度+1.0,若由向上成形模仁,則加上此高度.
2.        間隙:單面間隙間隙0.10
, c3 O) U7 y+ m1 X7 }/ H% x$ C3.        倒角:易送料
4.        分布均勻,等高
5.        Pilot近
/ P* j6 c$ j8 O5 a  w* f6.        固定方式:用頂杆,壓板,靠肩
4 N' c9 Y) t# Y2 U1 m; R2 s- Z7.        形此誤送,麻煩
8.        向上成形,Lifter高于模仁0.5-1.0mm,成形模仁兼Lifter
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' Q6 }: j7 z) W& K: m九.導板
1.        間隙:寬度0.10,高0.20-0.50
2.        作用:導向兼剝料(Pilot)
3.        形式:固定,活動(近于Lifter行程大導板厚
1 _- a4 G" q% ^9 q6 h! M! {8 Q7 ]4.        覆蓋材料多,剝料強,但S01強度差,也不易看到料條.

, |, `  K# y1 v9 q% ?3 @' N十.側推微調机調
1.        滑塊行程≦兩個倒角長度之和
: @$ E4 W# j0 `, `4 e# [2.        后退量:足夠,滑塊與料條不干涉,從而不影響送料
; L4 {9 h# t) S3 ]3.        帶料:處理方法:導板,靠Lifter近,剝料套
4..抽引入子與產品毛坯形狀一致,并倒角,厚度=T-t-0.02
5.閃位:產品,模仁,導板,Lifter,閃弧線,PilotPin.