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一、三轴、四轴、五轴控制系统的锥度数计算：此数决定锥度加工的斜度。
8 b- [" A/ Z# ~ [ 1、三轴、四轴锥度数A的计算方法：A=H·tgθ…<1> 式中：H-上下导轮中心距离×10000 t! o/ Q# u( [9 U* s. G. l
θ-钭度角
4 q/ Z9 `6 B. T& ?, L8 J ①、由于四轴锥度的不动点在下导轮与铜丝的相切点，而工件与此点有一定距离，故斜度会使工件的尺寸发生一定的偏移，要消除这个偏移，可在间隙补偿，凹凸参数的变更中解决，由<1>式可知，工件在安装架的尺寸偏移为：A'=H'·tgθ…<2>式中：H'-下导轮中心到到工件底面的距离。由于凸凹程序补偿R的正负，此偏移数可能是正偏，也可能是负偏，故不同情况处理方式不一样。" s) k3 X5 s. G; L- f& P4 j
②、当A'=H'·tgθ>rmo+δ时：（rmo为钼丝半径，δ为放电间隙）
- _" k. N2 p' T' \! c* `6 v! R7 ~9 V$ c 切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ1 L. h9 X) q8 h/ R
凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ-rmo-δ
& A' v' N, ?2 B' Z0 T8 P# }4 o 切割倒锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ-rmo-δ7 v2 `9 j0 ]& g& F- U% x
凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·gθ+rmo+δ
: T4 _' R( ?5 `7 k) z8 j/ r9 f ③、当A'=H'·tgθ 切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ
: c% @4 }; z& h" L( i9 S6 o 凸模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H'·tgθ8 _' u! t* q. G! p B' h C
切割倒锥：凹模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H'·tgθ
: E, }9 K5 O( N! d+ }0 F _- Y 凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ# {* }3 Y( O. Y4 T) t8 Z
式中：H1-间隙补偿量。/ x1 p. Z) D3 s$ c, o) ]! p0 l9 h
2、五轴锥度数A的计算方法：" T8 d# c) w9 z5 ?
A=180000×tgθ/B…<3>式中：θ-斜度角- t# X6 G1 l0 n+ N
180000-上下导轮中心到不动点的距离# B) V% q8 |( }% d4 p3 O7 b' B4 X7 C
B-厚度级数，只能选1、2、4、8之中一数。% w2 @5 r7 ~. t1 P# x# E, K
其中①、锥度数A不受加工程序中的R数（即偿半径数）的影响。- w+ E6 Y$ E3 r% F. J) ^0 a7 z
②、B的选取应尽量取小。B的选用是为了扩大加工范围用的，用时应注意加工工件的厚度，B=1时厚度不限，B=2时，
- A s2 p; L8 |) M; u9 q 厚度在90mm以下是没问题的，B=4时，厚度在45mm以下没问题，B=8时，厚度在22.5mm以下没问题,否则切割中可能会出现异常情况.
7 O/ s; a$ Q; c6 ?! [- `) ]- R 3、轴控制系统Y轴方向不能进行锥度切割。 |
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发表于 2006-9-29 20:45:26
发表于 2006-9-29 22:35:50