怎么加工最经济

cidao7512

现有900mm长，直径为30mm的轴，材质45号钢，调质硬度，要求在轴两端加工100mm长，直径28mm,同轴度要求0.1，请教高手，如何在车床上批量加工。

gaoyns

同轴度要求不高，容易达到。
. r( |) O) f+ e- f8 d1  两面三刀端打中心孔，分别车两端φ28×100部位。
2  一端三爪夹紧，另一端顶中心孔，架中心架，分别车两端φ28×100部位，最后切下。

cidao7512

怎么打中心孔，这么长的轴在主轴孔里会甩的

zll3310737

中心架可以解决工件甩的问题，

时光不能倒流

两边中心孔打好后顶车，中间架中心架，车好一边后直接掉头车另一边。

cnxiaomao

打中心孔  中间夹  两头顶  无压力  可以做出来  

gaoyns

cidao7512 发表于 2013-9-24 16:03 static/image/common/back.gif
怎么打中心孔，这么长的轴在主轴孔里会甩的

' c. {) g0 v# o# f- D7 N900mm长的轴不算长，3米多长的轴还可打中心孔，床身长度允许就可以，只是需架中心架。

hhq426

我建议在立钻或摇臂钻床上用v形铁定位，两次装夹加工中心孔，这样加工孔的几何精度高，

JimCai

10m的轴打中心孔也没问题，关键是如何架中心架

千军一将

现有900mm长，直径为30mm的轴，材质45号钢，调质硬度，要求在轴两端加工100mm长，直径28mm,同轴度要求0.1，请教高手，如何在车床上批量加工。
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你的这个问题有问题
既然是批量加工
那么
什么地方来的那个900的轴？
那个900的轴是如何来的
( V5 J6 g7 w. b7 J4 R$ p; b解决这个问题
) u% Y# `9 t2 X1 B9 M; J你的问题就迎刃而解了
比如说
你是棒料加工的
呢么
第一步就要车端头
1 W% v7 p$ w& W然后打中心孔in
7 P% Y9 M, C8 o* b1 j- \# r) b

离线状态

JimCai 发表于 2014-2-13 09:25 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
' }. U: I0 a" s' l: n" e$ d10m的轴打中心孔也没问题，关键是如何架中心架

% R7 K# i/ ?& v$ G' Y3 T* y10m长直径30的轴打中心孔，没有作用，一夹一顶，越车越弯！
架中心架.需要加上调整卡环在中心架中，并且需要跟刀架

hhq426

' Z0 X# x& }" {4 l% \* k( U% s

千军一将 发表于 2014-2-13 10:30
' Z% F" d5 @" Q; G. R现有900mm长，直径为30mm的轴，材质45号钢，调质硬度，要求在轴两端加工100mm长，直径28mm,同轴度要求0.1， ...

- I$ ?  ~( R2 x7 ?
1 `! F7 ~: B; M6 f3 `在 车床上三爪夹紧加中心架支撑另外一端，由于这两者的自身精度不高，三爪与机床主轴的不同心，以及主轴和中心架的磨损，造成加工后的孔几何精度不高，尤其是长轴，这就是为什么优选工件固定而刀具旋转加工中心孔的优势；有了中心孔下一步才可以车加工长轴。

daji

能否在数控车上做，将轴穿入主轴孔，三爪夹住并定位长度方向，长度方向车到尺寸后。打中心孔，然后由刀架上的动力头（根据直径情况配）钻孔，然后再用枪钻扩孔到尺寸。

zmztx

$ J5 \) ^7 _) V
6楼正解  两顶
中心孔的确不好做，最好的方法是在镗床上做。

9 r4 K  H5 E/ x  U3 n  n实在没有，也可以在车床上做，这可不容易。
9 M" ~  N; q' h0 u有个办法，比较麻烦：先用枪钻用个小钻头，在两头中心打孔；然后顶针顶住小孔粗加工；粗车后，在车床上用四爪+中心架，用中心孔钻打中心孔。最后，顶针顶住中心孔，半精车、精车
假如没什么精度要求，则正经八百的打中心孔，可以省掉

花落/mg莫相離

你这个使用两顶很方便解决的  去除余量还不大  很方便的 只需要做一个机心卡头就可以的

kevin1985

批量生产，直接在铣打机上平端面，定总长，打中心孔，套车夹持位，整个过程在30S内然后上数车加工两端外圆，如果将套车夹具改下可以在铣打机上一次完成，适合批量生产

影祥19811125

根据厂里的设备来选择工艺，我们忙的时候这种轴用电钻打的中心孔！真的