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ULLYGRAT®. O# ~& L1 [' ^) `: \
化学除毛刺工艺9 p# W1 _. z0 l* x+ W K2 W* R1 ^0 G: d
erhard Albrecht
, c7 ]/ {$ T5 b y5 yCULLYGRATÒ 除毛刺工艺优点一览! r( {" M! N" l8 U! P$ X5 e
· 本工艺简单可靠(采用浸泡工艺,配合转筒、篓子、托盘或悬挂架等使用)。3 D; l" _3 Z; u9 y: c; B
· 被处理零件的质量得到改善。) C/ g' t# v9 o4 X6 X
· 对每一批货品的毛刺去除量都能精确控制,处理效果均匀一致,故可加工标准件。
& A" M/ ?( M. x' Z, a* c" |" C Z* f) u+ b· 易弯曲 、易损的工件不会受到机械负荷,这种处理方式不受其结构和大小的限制。0 t2 J& U. T" E/ y' r
· 不会像采用刮擦、滚筒抛光或研磨工艺那样会损坏表面极其敏感的零件。. f' a8 g& ^8 p5 Q" z3 v! u$ d
· 内部毛刺(例如角形孔)用常规工艺根本不可能去除,或是必须花费大量的人工,或是要逐件7 R; s: Y0 L; P* Z& H! w4 J
用爆炸法除毛刺,以致耗用大量的人力物力。而用CULLYGRAT®工艺则可大批量、一次性除毛
% R3 f( v7 ^. B) z; k刺,且无变形。/ }6 a, ^% O& l. j
· 经过处理后,工件表面的金属洁净度极高。可顺利进行随后的电镀处理。
9 E1 t. [' h1 P* y5 n8 V% _/ q" W· 表面光洁平滑,剩余粗糙度只有0.1μ。
& _* {0 g7 A$ s, }* ~) m· 工件处理后不会出现氢脆。
0 r0 o' d/ q7 S' |& @· 溶液可无限期保存,只需补充浓缩液增加浓度。
; a1 |3 M# |/ y, S8 O· 产生的废水的处理简单易行,不污染环境,大约16%可通过燃烧来处理。2 V3 x- V6 G4 c2 t) c
· 不需专业人士来操作仪器,相对于常规去毛刺工艺可节省人员和生产费用。5 \9 ], G( h. X+ c) W0 m+ p/ ]9 K+ a
· 生产设备可永不停止。8 z a) q$ H( \; r- Q: N$ D7 }# v
CULLYGRATÒ 工艺填补了市场空白,并完善了化学除毛刺工艺,因为:
8 H1 Y* Q! C4 s1 ]; w* |; B· 人们一直在尝试化学除毛刺工艺。但从未得到在工业实际运用中经济实惠、合理易用的解决方3 |8 d8 i8 K' {7 q* B
案。
0 A4 f( z F1 D: ?· 究其原因为:效益低,在处理期间有大量结晶析出,须花费高昂的费用清除。另外,还需将全; H; j/ T5 N$ {( a/ I
部化学溶液清除并重新充注。为完成该流程,必须全面停机。故不适合实际使用。
% w: m* ^3 E6 D& b& s+ [# |-“我们帮助您解决“棘手问题”-
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C) T) \7 }- [& @6 B, Y$ ?6 V- t: T
Hans G
& a& l8 S( Q7 t& ^ULLYGRAT®) Q" ?8 m1 l. R3 R3 U
化学除毛刺工艺
+ q4 I1 {0 l3 H- |7 t+ derhard Albrecht
; x- f9 _. J' B! u" o# r何时使用CULLYGRATÒ 化学去毛刺工艺最有效?6 i6 ]3 M& Y* m- }+ r/ ~. D
· 当带内孔或多孔、多边棱和锐角的复杂零件不能用常规工艺处时。4 b3 N( \7 B8 z9 h
· 对于小巧精致的工件用CULLYGRAT®工艺可将其作为散料处理,并且不会损坏到表面。
$ O$ n" ?1 X) e/ j; n: j· 当工件不仅需要去毛刺,还要改变宏观几何形状时。
]! i' G3 b, C8 ?6 p) G- f· 当须得到纯净金属表面时。5 Z$ h6 C9 j- |# M5 A4 _8 _
· 当须保证连续的批量生产时。. F7 z' m ~$ K% ?
· 当要求的尺寸公差范围极小,且须保证精度能精确复制时。
) F6 `& \; D# V' f. }CULLYGRATÒ 工艺
0 Z, b4 V3 V# {# A- y! C* fCULLYGRAT®工艺简单易用、安全可靠且经济实惠。它由初始液和用于补充的浓缩液组成。
3 M, D* u$ x! t, T% j% ~8 r将初始液一次性注入浸泡容器中后,在处理过程中只需定时添加浓缩液。添加量可通过简单的滴定法来
: [# ]# S+ k" d; h, f9 s* j8 x确定。处理时,零件或是单个悬挂在支架上、或是松散地放在篓子、托盘或是转筒内,然后浸泡在容器
+ K( L) C+ Y: D& d" g0 ~5 d: |中。 I, n7 U, L% N% w, `8 e
由于重复性极高且浓缩液可立即使用,故也可进行自动化处理。
' F" V; ?4 s, c+ o6 f5 Q浸泡溶液的pH 值: 3 – 4( V% M0 \$ Z# \, F/ O3 Z
浸泡溶液温度: 约20°C。工艺流程为放热型,必须制冷。3 X" e6 ^3 }7 x/ D3 x$ B5 W+ T3 e
容器负荷: 约1dm² / L; p9 v {% D% d X
表面去除量 : 每分钟接触时间约0.4-5 μ,按材料不同而不同。
' o+ K, z9 w8 u4 e" @3 ]: k毛刺去除量: 与工件的大小、形状和材料有关。可通过作用时间来加以控
, [) R8 H' j" p, _7 P制:由于持续添加浓缩液,因此毛刺去除量没有变化。' C. n% ?5 l" E! _! J4 P& @9 }) v: v9 K
在此我们将直径为0.1- 0.2mm的突起部分定义为毛刺,
8 v/ q* F# X5 F% ?+ z# x高度无关紧要。! Q0 d/ ?% r8 e n% ]2 S
浓缩液消耗量: 每分钟约0.13 L / 1qm²,按照材料不同而略有区别。
}* o1 t' K/ e: L& s重复性: + / 0.5 μ
9 O3 {5 q- v; L8 r; s. Q; {废料处理: 用石灰水中和 T G- B& J/ ^) d4 l. [! R
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$ k: H7 ]+ g. Y9 p6 v7 ?) H0 YHans G. H' p! h" p- i
ULLYGRAT®
6 R$ p0 ]% w( }' h+ r化学除毛刺工艺
' V. f: v* k5 P; U* berhard Albrecht
9 q! }# C9 h5 I% p4 t内容
1 m: w/ h- m; F/ OCULLYGRAT Ò and CULLYGRAT MS Ò化学除毛刺工艺
' Q0 z7 B3 Z) {# ?1 B! w) E1.) 应用范围
9 M1 p: Q# z9 e- ]0 }2.) CULLYGRAT®工艺具有针对性
8 W) U) Q' P2 L8 \a.) 毛刺大小* ^5 b/ m$ o2 B' M0 H1 e) I- b
b.) 材料性质
+ }! ]" ?& P9 ~* A! s% bc.) 经济性2 Q" J6 B: |8 G( v
d.) 环保性
6 |9 U( i' p: J; l8 X3.) 有选择地除毛刺) g4 c- p4 B% Z% P
4.) CULLYGRAT®工艺的优点4 \" p! B$ H- o, M4 ]- t
5.) 化学除毛刺设备的简要说明5 }& j' R% \# Z4 ?% X' J
6.) 操作说明) E& ^0 F1 O0 Y, Q. C& o$ ], c
7.) 化学除毛刺设备的一些相关数据6 `/ ^- k& @' \
8.) 时间和温度对除毛刺的影响
/ S/ C& m* d& k9.) 化学分析及规定/ w2 ~: g7 U' D \% K& ^# K1 C& j
10.) 废料处理9 c! p: [4 s7 \; L. H' t+ f
11.) CULLYGRATÒ - FE · CULLYGRATÒ - MS · CULLYGRATÒ - AL2 ^- [; D+ y9 J/ E
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化学除毛刺工艺8 i* d9 t& n9 S" _2 O) d
erhard Albrecht
, @. w0 V2 |' c9 ~1 Z A用 CULLYGRATÒ工艺进行化学除毛刺
6 j2 w* _& o' ?除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒,这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及
' _- u, N& s9 O8 P: [1 A; `其他类似的切屑加工过程中形成的。
3 i& E Z0 C0 U/ ]+ Q1 F' f为提高质量和使用寿命,有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的1 G9 F3 I; c8 U. c
金属洁净度,必要时还应适用于非电镀和电镀金属。
+ v8 ^5 G5 ^% ^6 A9 H除毛刺的传统工艺为机械工艺,如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经
+ a( E& g6 Z& }6 s常得不到保证;生产成本和人员费用非常高。
) ^+ W9 Q/ [ a) Y使用化学除毛刺工艺后,工件将全自动依次浸泡在多个容器中,其中一个浸泡容器中含有
( l8 u) a: m' u: OCULLYGRATÒ溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺,使工件表面光滑平整,棱角圆滑,为用. c7 D4 t; B! S1 q4 N. A @" s% q
户带来前所未有的高质量。) ], _/ E$ u: s- Y
用CULLYGRATÒ进行化学除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。$ e$ u t5 i; `- X
•••我们走过漫漫长路,以助您实现目标!
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Hans G
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( U i4 e; ]' [* v) o2 b& q8 I化学除毛刺工艺7 Y4 [9 D. z' p% W N V
erhard Albrecht8 ?/ Z4 U( ]+ D b4 S/ Y& v
1. 应用范围
$ g6 l5 R4 z/ y化学除毛刺工艺的应用不受工件的种类及特性的限制。; a5 ^, h1 q+ E2 Z, t. _
CULLYGRAT® 化学除毛刺工艺适用于铁素体钢材制成的各种精密零件,而CULLYGRAT® MS 适用于5 l7 j" \: f! Q8 O
黄铜、铜和青铜材料的除毛刺。
% a d: `+ Q# s9 A4 c- p尤其是在高价值齿轮的生产过程中,结合使用CULLYGRAT® 的化学除毛刺工艺具有重要意义。
8 I* x+ A: Y* Q {2 Y; i& l应用化学除毛刺工艺可彻底清除表面上的所有毛刺;使齿面达到最佳圆滑度。轮和蜗杆在极大程度上实. G$ c7 N. E. [8 @
现无摩擦和平静运转,从而延长了高价值材料的使用寿命。$ B9 Q, B* h3 Y
由此使抛光、磨削及机械去毛刺等工序成为多余。通过运用简单的浸泡工艺大幅度降低了原本用于这些# e* r/ M0 R" B! H% T/ r! y
工序的必需时间。
8 r, E; @0 p- Z9 wCULLYGRAT® 工艺可不受时间限制保证可复制性在1 – 0.5μ之间。经济性和高质量两者兼顾,达到前: Q, V5 _9 O5 t# o$ Z
所未有的理想状况。7 k. {* r& S( A f4 o/ t4 w
对于碳含量低的钢材种类,除了去毛刺之外,还起到良好的抛光和平整效果。* o* f6 _3 y# R+ ~0 }9 p
不能加工奥氏体材料如铬钢、镍钢(V2A, V4A)。8 e+ y9 B( c/ N7 P0 `
采用CULLYGRATÒ工艺不可能做到:
6 P* A% z; r3 H- f0 I# f. @5 |将有锈蚀、颤振痕或孔开裂的工件及其它有粗糙加工缺陷的零件加工成“崭新的无缺陷零
: A% d2 Q" ^ f: j/ J- G件”。& X: l8 s8 a. k$ V* r& B
•••您的目标实现了!( k. ]. ]6 n) `
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6 ]9 B. M8 B4 U5 b. kC7 P. ^6 T3 E$ O) Q+ S: W2 q2 C
G Hans n3 m& k2 [9 I8 Z$ c
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化学除毛刺工艺* X+ h6 j' H1 j+ j* J# G9 M# r8 ?
erhard Albrecht6 J- O g/ T( V8 |% b. ^
2. CULLYGRAT®工艺具有针对性. b* F0 n: z/ i4 B
CULLYGRAT®工艺虽然对整个表面进行处理,但主要侧重清除毛刺,并保证材料整体结构满足精确规
% ~$ l# r$ v' N u5 c定的公差。如果尺寸公差因去毛刺而被超出,可在生产零件时考虑增加余量。由此保证了加工精度。
# O& G' r8 P0 @1 U: V8 h使用化学去毛刺工艺时,必须考虑以下重要因素:: D1 S9 ^' X: u, U7 D2 Z
a. 毛刺大小
. i) u' p9 B- q! j按平均经验值,最大处理毛刺厚度为0.1-0.2 mm。只要毛刺厚度能符合上述经验值,毛刺高度不起影响
d- H+ u$ [: E& M) I作用,这一点必须注意。' N, f5 e, m8 H: ~( H- [
b. 材料性质8 b* N9 ~2 }& K* V4 [9 d0 ]- q
CULLYGRATÒ是一种用于铁材料去毛刺的工艺,适用于大多数通用的铁素体钢材种类。& x1 Q) s( v# G. a: N6 e3 z
c. 经济性
2 w4 X' }9 k. e( _4 i0 k由于CULLYGRAT®浸泡工艺的化学耐用性,即使是在极小的微米尺寸公差范围也可保证加工精度。这4 R9 t/ _3 I- B+ N
表示,与零件的几何形状无关,本工艺除毛刺均匀一致、控制精确,并且可以保持持续稳定。所以标准
f9 M" R$ t4 W3 V8 [" I: a件的处理可以达到最高质量水平。
. F6 |3 P4 N. u# b, u% y$ {! V本流程为全自动化,所以未受培训的员工也可进行操作。相对于传统型去毛刺法,可在生产和人员方面4 q% S y) L$ B T. [# c
节省大量的费用。无需拥有湿法化学工艺经验。/ b' Q7 e7 z" e7 K4 B
d. 环保性9 _; o0 E5 q( `5 @; w' ^
本工艺利于环保;废水处理没有任何困难。顺利进行废水处理的前提条件是遵守当地环保条例和本公司
% W- y9 X! n' f. D* B$ ~的规定。1 Q% _7 B( V; g; s$ F9 Y6 ?
使用CULLYGRAT® 可以免去常用的容器循环清洗,因为不会形成泥渣与沉积物。被去除的铁颗粒在溶3 Q) y. ]% S5 a+ [# ~( l; ?
液里会完全被溶解。' |7 s! F: u7 X) G3 g7 _0 H
…切合您的需求!
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Hans
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化学除毛刺工艺
8 G: D6 \# w# M' a3 U* _erhard Albrecht
2 F* F) p: u2 G& n3. 有选择地除毛刺
7 y& t: ?& D2 y# C. p uCULLYGRAT® 化学除毛刺工艺的本质在于有选择地去除金属毛刺,即优先清除自由分布在表面的凸起" y9 Q' G* q4 g$ O
部分。
! F+ a) c4 f" o5 S首先去除微小的凸起处,如毛刺和锐角:因此,工件上的毛刺要比整个表面更快处理。所以,无论是边7 b7 P' L- K) r* K# y
棱上的细小毛刺,还是分布在表面上的毛刺或金属碎屑都能被去除。5 s6 z& |% u+ @+ R
相对于电化学工艺,采用CULLYGRAT®工艺不用考虑毛刺是否位于电解液的分散能力范围之内。
y+ h$ S( r4 l( Y6 s. h1 E一般情况下,整个工件被浸泡在CULLYGRAT®工作溶液中,在除毛刺的同时,还对相应的基材的整个, J E, J6 }7 M( R# Q
表面起到磨平的作用。7 x6 [# Y. E% o. W4 [( u& T3 R
采用本工艺后,粗糙度将降低至初始值的50%-60%,使表面质量得到可观改善。
+ N2 E0 c* |0 R1 G. [1 x: p/ I! L1 s$ ?一旦确定化学除毛刺的各项参数,便可取得长期不变、恒定的结果。
+ N: I0 x9 O4 ?: E) z4 L- z/ W/ S以下两页为图示。7 K/ D! R3 R5 _" ^0 I
- 非常巧妙 -' O/ z2 }- s% I9 [
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化学除毛刺工艺$ ^. l( O, z5 Q( G- |
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化学除毛刺工艺
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4._ CULLYGRATÒ工艺的优点0 D( N& `, X- \, l
· CULLYGRAT®工艺简单可靠。
8 _$ m" C5 b$ g; k) q· 质量得到显著改善。
3 r1 v0 p: I! b$ n· 对每一批货的除毛刺都能做到控制精确、均匀一致。可以加工标准件。
' I% T" c3 `4 v- ^8 D( X. `· 易弯曲 、易损的工件不受机械负荷,加工不受其结构和大小的限制。
# Z* K+ Y) R) H( K· 表面极其敏感的零件可不受损坏,而用刮擦、滚筒抛光则可能会引起其损伤。
; [' N/ [ i5 Y0 J· 可以方便地去除用常规工艺根本不可能处理的、或是必须花费可观的人工费用才能4 Y% E" c w' L/ y3 \! e5 [$ v
去除的内部毛刺。避免了在采用常用工艺时可能出现的变形。. D4 I4 q6 P$ T. y7 j# Q' ~
· 处理之后,工件表面金属洁净度极高。可顺利进行随后的电镀处理。无电沉积的金+ j# Q E+ A- t
属层保证电镀达到最佳品质。. ]1 ]( q8 b& y% {8 g+ B; K- e
· 表面光洁平滑,剩余粗糙度只有0.1μ。
4 E! t# `1 F4 ?1 ^' s· 工件处理后不会出现氢脆。6 }6 T2 x+ I& O
· 溶液可无限期保存,只需补充浓缩液增加浓度。
" ?- o v& `; w9 y* ^) Z7 j· 废水的处理简单易行,不污染环境。. u$ s+ T- f6 R* b* f
· CULLYGRAT®毛刺浸泡工艺不会形成结晶或沉积物,无需花费昂贵的费用对容器2 W, ]" @7 O8 I3 a2 h$ h7 M
和泵进行清洁,也无需对结晶析出花费巨资进行废料处理。' U0 |' A7 s% Z' Y" Z G7 ~4 ^' x
· 不需专业人士来操作设备。相对于迄今为止的常规去毛刺工艺而言可节省人员费
' F9 h2 t' R: L s @用。
, }6 o# d9 x$ x: j. C…几乎没有我们不能做到的! |
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