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[推荐] 如何提高线切割的表面粗糙度(介绍文章非讨论、求助)

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发表于 2006-9-10 23:05:27 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江西九江

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线切割光洁度是由两个要素构成的,一是单次放电蚀除凹坑的大小,它的RZ通常是0.05μ~1。5μ之间,这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹,它的RZ通常是1μ~50μ之间,大到0。1MM以上也有可能,这是构成线切割光洁度的最重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹,给人视觉影响是很强烈的。 + a% o# i% P/ z4 J( G0 R

  o( Q9 j% \) V. c9 Z# N2 ^  l/ ^" y, d
因单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的,只需降低单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动,甚至是只短路不放电的无火花状态,这类似于电火花加工中的精细规准,造成效率极低,排屑能力极差的不稳定加工。何况因放电凹坑造成的RZ与换向条纹造成的RZ不在同一个量级范围内,所以控制伴随换向条纹的RZ是最重要的。导轮、轴承的精度,上下行时张力的恒定性等原因,造成丝上下行的运动轨迹不一致,这种机械因素是造成换向凸凹的主要原因。 0 y/ M* M. m4 @2 i- T
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9 b. ^% ^; s" U1 o; x4 }# s) b& y0 ~
采取如下措施,会在一定程度上改善光洁度: & X8 V/ j4 n/ h5 e, R. B' F' j* T

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2 R. m# {/ w1 {$ W/ j1、适当降低脉宽和峰值电流,即减小蚀坑的大小。 / ]9 N' V: k* u
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- W* E$ _8 H3 q. @1 r* x5 I2、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性,减少丝抖、丝跳,使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。 8 l7 o2 C. P5 L) V& J3 b" ?' _6 ]

3 `5 @+ x& G6 T& \
$ m: y! h8 Q8 s0 a2 q7 H8 s3、丝维持适当的张力,且调好导轮和进电块,使丝上行下行时,工作区的张力保持不变。
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1 o0 D" |/ z+ t4、丝不宜过紧,水不宜过新,新水对切割效率肯定有益,但切割光洁度不是新水最好。
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5、过薄的工件上下两面各添加一块夹板,使换向条纹在夹板范围内被缓冲。
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; }! a9 j; ]# d. J1、XY运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。
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9 N6 F% x& E; `# z5 P6 K2、保持稳定偏松的变频跟踪。   r; _6 s' u0 b+ q2 O6 ?. |
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5 F, f8 r! n, s3、适当留量的再次切割或多次切割,在切削量很小的情况下把切割面扫一遍,对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作
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$ C- m& v3 c" y% X% ~
用,连扫三次,会把换向条纹基本去掉,只要机床重复定位精度高,适当留量的递进多次加工,会使切割面的光洁度提
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1 b6 ~/ b/ B; f高一到两个量级,效果与慢走丝相似,且费时并不太多,这是快走丝切割机的长项之一。 * c9 P6 n/ E2 Z1 r2 b

* F. `* v" }9 f( x- r* g' I5 G- O4 x# E' |5 p( @
4、较厚的工件可适当使用短丝,一次换向进给量小于半个丝径,也掩盖了换向条纹。当然只是掩盖而已。
发表于 2006-9-11 16:54:13 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
经常切铝件,导轮与导电块磨损较快,影响光洁度,有没有好的方法来预防?
发表于 2006-12-24 22:39:23 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
根据铝的特性,好象没有更好方法能解决这样的问题,这也是在思考的!!!
发表于 2006-12-25 22:57:07 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
经常切割很厚的硬质合金,既需要保证好的垂直度,又要具有较好的表面光洁度(一般切7遍,还是不亮)!如何处理?: o, M1 h6 Q; H
, p9 D- N- P2 N/ Y
[ 本帖最后由 stuljm 于 2006-12-25 22:58 编辑 ]
发表于 2007-8-26 15:16:38 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
简单来说" t: C; O8 C/ z/ c5 ^

+ F+ W& [% i* u* f, L. ], g. k加工表面粗糙度 随着空载电话、短路峰值电流、脉冲宽度的减少而提高。
发表于 2010-5-23 15:01:42 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
支持,非常感谢楼主!
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