塑料制品发脆的原因

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发脆
0 t7 ]9 r7 w# b7 d$ N( A制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多，主要有：
一 设备方面
* |. m5 R% X4 U* \! \" c0 Q: Z（1）机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解。
（2）机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆。
+ Y" p/ D. C* V' m2 n. Q. [+ q（3）顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或分布不当。
二 模具方面
+ H& T. H" O0 l（1）浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。
! r8 ?$ R# ~8 \8 _  f  M, e& K（2）分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
（3）模具结构不良造成注塑周期反常。
三 工艺方面
（1）机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。
; Q, b9 a1 ~- E' _( z+ m（2）降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。
（3）模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。
（4）型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间；型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。
  K( \4 T: b: ~; o$ s（5）尽量少用金属嵌件，象聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。
# y! C6 W# e" ~四 原料方面
（1）原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。
（2）有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变。
/ G. q2 C& ?) u' O（3）塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂。
' a4 w& `2 x6 _# r; n# f（4）塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大；或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。
6 R, w: a; D; I& a2 P% S五 制品设计方面
  Z6 e" W% c0 d2 |（1）制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
: J, U, w# G5 K9 h（2）制品设计太薄或镂空太多。

tekfirst

从一、二点看，塑料发脆是因为温度太高，导致塑料降解。但第三点的“第１条机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。”是否提高了机筒、喷咀的温度更会导致塑料的降解？楼主能否解释一下？谢谢。

successhuang

不错的总结,谢谢喽