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[已解决] 锥形管件加工

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topztar
发表于 2013-6-3 22:58:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自： 中国台湾

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客户给了我一个难题
8 X4 o* p' X) b8 V要在长300mm的管件上
' w' y1 S3 z$ k加工内锥形% z# S2 T0 B  W! H4 U- E
管口直径是50mm
$ ~: N( H$ i2 H3 P  _, S锥形底部直径是4.2mm8 J+ P7 Y! r! D3 p& D% K7 C
加工角度约86.7度
" z7 C7 a+ G( n% u# X/ S厚度要求2mm以上& o. {. x9 ^7 b+ N- e# c
材料是不锈钢(未要求牌号)6 B5 M% W6 o/ K, z( \; {
  i7 |5 ?' ]  v! Q% c, X) b* R
请问版上有无高手有加工经验可分享* ?1 [6 C5 W# k% }/ @) f7 a! W+ c$ h3 s2 Y
或者有意向承制?, D( L& G3 v) ^8 {4 t! M
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tangcarlos3d
发表于 2013-6-3 23:26:47 | 显示全部楼层 来自： 中国湖北黄冈
锥角是13.3度？厚度3mm用滚压+涨型试试。

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wjk8399
发表于 2013-6-4 02:59:43 | 显示全部楼层 来自： 美国
用焊接做吧，剪板，卷圆，校正，激光焊接，小端内孔处理，喷砂，抛光，如果觉得还是有困难的话，建议先做一个270长的锥管，然后焊接一个小的钻好孔的锥头。% c" P. F# _5 I+ S* e# u/ E) E- ]7 g
$ m; a0 K% g% ~
用管件旋压也是可以的，但长度300，顶端又比较小，需要实际做一些样品才能确定成本是否合适。

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topztar
 楼主| 发表于 2013-6-4 11:33:28 | 显示全部楼层 来自： 中国台湾
用焊接有考虑过的4 M' x; R% G  s
但是厚度要求2mm以上
$ C" {4 I, x; B滚压/卷板无法同时满足厚度和锥度要求
3 U( f+ U0 S; e2 Z若是0.8mm就好办了

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wjk8399
发表于 2013-6-5 21:20:18 | 显示全部楼层 来自： 美国
用冲压的方式做左右半边然后焊接也是可以的，但是冲压的必须将小端分开做了，因为冲压受力非常不平衡了，而且还需要做切边模。* o6 u$ N$ d  W. L8 P% {3 b7 O
你可以和客户沟通一下，将小端改为装配式的，否则做4内孔小端，长300的锥套成本太高了，外圆的圆度要求会无法达到。

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topztar
 楼主| 发表于 2013-6-5 22:39:53 | 显示全部楼层 来自： 中国台湾
wjk8399 发表于 2013-6-5 21:20 static/image/common/back.gif% A; f/ o: C" U6 _4 |) P7 H
用冲压的方式做左右半边然后焊接也是可以的，但是冲压的必须将小端分开做了，因为冲压受力非常不平衡了，而 ...
! \( s) K3 T5 h2 |8 u- D
这也是考虑过的8 l# o9 d8 s0 Y: _. T: G

  `1 I( u0 _3 k8 }但冲压也是要做模具先6 z' @- ?& o( E! _
7 H( _% K# y! O' o' g& X. j
现在的想法是把椎体切半
0 S! n0 m& p/ W9 R- n/ T8 [% ~' U) {: C2 U! y. h" b4 t) W; E
用雕刻机雕出半边锥形3 _5 [4 y4 x2 r- ^% b

& R' a1 Z" i, K1 Y0 P再将锥形组合
8 z5 I# m- m! @- Y! @: h) l$ E" m7 @+ c  i7 _; I3 P1 v
用机床修外缘1 t8 M/ K" x' g0 |4 g) u# d1 Q  I( P+ D
: o. g5 L/ ~6 P, @9 [
然后外部焊接打磨3 B, ^5 p. i8 c" [7 V5 x; M

  j. W, u; t7 L* |) N! r内部再用小的修磨机修平5 s4 z9 n- C. G7 w9 T3 v
: ]. M" H( B$ _" s2 Z2 ^
不知有更好的想法吗?
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清心路明
发表于 2013-6-6 10:46:39 | 显示全部楼层 来自： 中国浙江台州
定做不同切深丝锥，分几道攻丝。

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马尔马拉海
发表于 2013-6-6 12:52:15 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
板材厚度要求2mm以上,锥形底部直径是4.2mm？# X2 c1 J, k3 M% @, I
这合理吗？
- s- Q. l" V. i+ T6 \( ~5 l还有7楼说的是什么？还被奖励2个币？
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a114977445
发表于 2013-6-6 17:20:27 | 显示全部楼层 来自： 中国北京
7楼意思应该是用分段成型钻头钻孔的方法。不过打成攻丝了而已
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TYP805205
发表于 2013-6-6 22:00:43 | 显示全部楼层 来自： 中国广东汕尾
看你要做多少件了,如果只一两件,用线切割了
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topztar
 楼主| 发表于 2013-6-7 22:33:04 | 显示全部楼层 来自： 中国台湾
清心路明 发表于 2013-6-6 10:46 static/image/common/back.gif  ^" ^. I2 C6 M( q0 C0 n: \
定做不同切深丝锥，分几道攻丝。

0 {. x2 E3 z% U关键是这长度
+ H" y! K; T5 J2 ?1 Y* Z越深丝锥偏摆越严重% r6 k8 a- N$ ~+ e  V; Y, d0 h7 l
不过也是一个不错的想法* M. _9 g9 D5 G3 m6 r6 v4 s
谢谢了
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topztar
 楼主| 发表于 2013-6-7 22:36:17 | 显示全部楼层 来自： 中国台湾
马尔马拉海 发表于 2013-6-6 12:52 static/image/common/back.gif" T- n6 r1 k) W$ x
板材厚度要求2mm以上,锥形底部直径是4.2mm？$ G2 k' |* O& E/ U) ]: e* H
这合理吗？
* p$ q$ f1 Z- n2 h' w, K: w还有7楼说的是什么？还被奖励2个币？

% Y3 d, `' ]1 {* \. _4 J% u, A+ ~这...客户的要求
$ n4 i. ]! n) V# q; q7 j# R不合理也得干呀  a, B) i1 y( Y. u* f
; ?* ^" O" X. Q- D& L1 P) [
客户给的样图是国外的, w6 G: ^: c& c; o0 c8 B0 o
估计是用蜡膜做的' A* j, K6 g0 a1 U4 E
但是打样用蜡膜成本太高
# L% `1 {0 e5 _  L所以才想用比较低成本加工方式来测试性能
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topztar
 楼主| 发表于 2013-6-7 22:36:57 | 显示全部楼层 来自： 中国台湾
a114977445 发表于 2013-6-6 17:20 static/image/common/back.gif8 t# z1 D1 ?+ _! c( H6 e
7楼意思应该是用分段成型钻头钻孔的方法。不过打成攻丝了而已

4 [2 b# s9 [3 u+ Z. D7 r5 ?$ l  k恩
  a0 g$ _: q) ^5 {- w' Q' U我的理解和你一样
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topztar
 楼主| 发表于 2013-6-7 22:39:35 | 显示全部楼层 来自： 中国台湾
TYP805205 发表于 2013-6-6 22:00 static/image/common/back.gif0 I" m; E, _0 h3 `+ x' `
看你要做多少件了,如果只一两件,用线切割了

" `: S3 x( X7 P4 l: x这材质及尺寸要求用线切割5 O9 u5 o, p. m7 y
成本会很高
2 f/ R0 L% r4 g尺寸精度要求也没那样高8 Z4 ]) t% C2 o; |  \3 }
可能不考虑吧
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j.chen404
发表于 2013-6-8 07:01:21 | 显示全部楼层 来自： 中国湖北随州
3D打印试试？
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topztar
 楼主| 发表于 2013-6-8 16:56:24 | 显示全部楼层 来自： 中国台湾
j.chen404 发表于 2013-6-8 07:01 static/image/common/back.gif
1 P, m9 f  @0 A6 @8 w# z9 R3D打印试试？

6 u5 u, \6 X+ m) u2 U- Y: Q8 W6 r+ y客户要求的材质可用3D打印吗?
' R) W; @( x+ B0 I( D9 S2 u+ a  D我有卖过3D打印的设备
) `0 \/ R4 {* z, v" `, I3D打印都是以塑料为主
6 M' ^+ v# z5 O3 Y有听过钛合金的' o! V" V( t( D5 ]4 }
但是价格肯定不会低) H' T/ R: Q0 z' q5 Y5 Y

. s1 a4 A7 o' \: }3D打印价格贵而且可靠性低
+ V7 s* A, R; U: C! C基本上是中看不中用的2 R8 U( W4 W* `) l1 [& {! p, z
拿来做模型骗骗人还可以0 T  V. \+ V( X! s5 u
真的要用在设备上还不现实吧
; l* B, I$ _* J4 C( \5 N! C: T可能就因为卖过3D打印设备
" o% y) i1 W0 I& P, }" w总觉得那些报道是骗人的
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