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本帖最后由 路过不买 于 2013-5-19 11:54 编辑
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( [4 P3 O1 T- W) ]欢迎访问我的 blog:http://zueiaixingchen.blog.163.com/
9 g- n& b4 w! I5 H! p1 w*
; j# H. M. }6 J" G5 a先来看个图片。这个功能是Mastercam于2009年X4版推出的。正如上面写的一样，这是一个非常重要的功能，但是若干年过去了，这方面的使用还不是很广泛。大多用户还不知道这应该怎么用。今天写一写我对此功能的认知，分享给大家，与君共勉.; j2 ^: R6 B$ O% q
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. B5 c/ G0 j$ W这个功能非常适用于在表面光洁度及形位公差要求高的行业，如果合理使用了“高级刀具路径优化”，不仅可以提高工件的表面光洁度，而且还可以显著提升加工效率。高级刀具路径优化功能在每个3D刀路的过滤公差处打开，与X4之前的版本会有不同，但主要的区别还是新增的“平滑性过滤设置”。也是我们需要共同学习的地方。
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原理：* }, ^/ b: a0 J/ c
我们先来看一组对比刀路，第一个是没有开启，第二个是开启平滑性过滤设置的刀路。% a" ^+ g% \( R6 e# D/ m
& k5 K o. n6 P) @7 f1 W w
没有开启“平滑性过滤”的刀路，白色点是XYZ位置点，也就是最终G代码中的XYZ坐标点。 绿色线段为线性插补，红色蓝色线段为圆弧插补。8 L% o& @, r6 K) f$ t9 y5 K
. U$ Y8 S& F6 W# a* e! @* b 这是开启了“平滑性过滤”的刀路，从上面两个图对比可以明显看出使用了“平滑性过滤”后XYZ位置点明显增多并且更加均布。; N6 D" }0 E/ s! E* F
正是因为有了更加均匀分布的点，才可以实现匀速加工，加工进给率按照我们设定的F值在一个很小的范围内波动，实现了更高的表面质量和更高的加工效率。没有开启“平滑性过滤”，加工过程中会出现进给率忽快忽慢，从而造成机床的频繁加减速，得到的是较差的加工表面和加工速度的较大损失。合理使用“平滑性过滤”，可以缩短加工时间，提高表面质量。最高可以节省近40%的时间。+ B1 X7 q( E( Q4 `+ Q# P
# b* P, c5 B" \# K
参数：* e) v+ r% M, q
平滑性过滤一共有四个选项。
( C! o' F/ g, c9 P+ K y- H1.使用固定线段长度。控制刀路关键点，按照指定的线段长度重新分布，使刀路平滑，提高加工效率，减少加工时间0 M: U, y- a* y* M
1 [' `4 _8 ]$ |8 j3 o! V
2.沿着刀具路径任一点偏移。Mastercam会在指定的公差范围内，沿着刀具路径将关键点随机向前向后移动，消除加工表面的波浪效应。
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3.点的数量减到最小。顾名思义，将关键点的数量减少到最小。) ^3 e! b) u6 F0 H- s& w
6 Y# c O! |+ x' ^4 L0 `, n4.当前圆弧作为线段。将所有路径输出为线性移动插补，适用于没有圆弧插补的机床系统。2 V- N- q$ Y, `/ b* y' P
9 Q' P$ H0 _- d9 H7 W
# y& Q9 O" N- k4 G2 t
% R6 w5 F: Q& N+ x公差：
8 g; {5 S9 y; p我们设置的整体公差（100%）=切削公差(90%)+圆弧过滤公差(5%)+平滑过滤公差(5%)。占用比例是可以随意调整的，建议使用默认比例。
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6 o+ G @; |6 I$ c, R
) R& b4 n1 c1 q- X5 ]7 n I应用范围：$ \- s0 Q, l7 @. J1 o1 c, D
1.使用固定线段长度：特别适用于高速加工，特别试用于高表面质量要求的工件，不适用于预读取能力差的控制器。
' {, ?+ [& I9 p5 C5 Q6 m* q2.沿着刀具路径任一点偏移：适用于消除曲面表面的波浪纹。4 V' {; M. `8 d9 y! d9 ?( y" T. `3 [
3.点的数量减到最小：适用于精度要求一般的情况，比如开粗，残料，半精加工等。适用于预读取能力差的控制器。
3 j! }3 H* e( Q3 L" u4.当前圆弧作为线段：适用于没有圆弧插补指令的数控系统，有圆弧插补指令的数控系统，但在拐角落区域使用圆弧移动反而“跑不快”的机床。
$ m/ u# v: R8 f" x. B0 d
3 l+ F& @; [. S/ }) {5 F9 B" P* C0 n线段长度：1 x Z1 [( U+ ^, T3 `, O) h
不合理的设置线段长度会造成加工时间延长，加工时机床抖动。, f5 h# H! N- s$ j/ @
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检查方法，降低进给倍率，机床如果不抖动，说明参数设置正常，如果抖动说明设置不合理。+ q# Q( `/ N0 C% O: P# d; {
线段长度必须通过计算得出的值要大于机床响应时间，至于机床响应时间，你可以查看机床说明书，或者咨询机床厂商。2 X% s/ G9 v& L/ Y/ n" x
计算公式 60*线段长度/F（m/min）=刀路关键点移动时间>机床最小响应时间。, U8 W+ Q9 g! {) |. b! l8 l% N
% \% f: J2 \. C+ a9 F8 W. E5 z转载请注明 作者：蔷薇的羽翼 blog:http://zueiaixingchen.blog.163.com/- Y6 i8 o2 w* a' E. e4 v
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发表于 2013-5-19 11:43:06
楼主
发表于 2013-5-19 11:44:28
发表于 2013-5-19 11:51:53
，下次来早点
:thankfulness::thankfulness:
:loveliness: