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[已答复] 求助,两内外螺纹咬牙

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发表于 2013-4-17 09:59:50 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海
1三维币
本帖最后由 daidou 于 2013-4-17 11:08 编辑
/ g; ^6 Z) q6 y1 P! p7 t$ m! y- c* O5 H
两螺纹配合受力之后,出现螺纹咬牙的情况,请高手指点,请遇见过类似情况的指点一下,谢谢!5 I8 N) I4 o# F! ?* d4 j
& s; j" x0 H" u! p9 W5 Q6 I
如图所示,外面的大螺母右旋螺距是7,里面的螺杆左旋螺距是5,经过拉试之后,外面的大螺母与小螺母出现咬牙,小螺母的外螺纹出现毛糙,小螺母的内螺纹和螺杆的螺纹没有问题。

QQ截图20130417110519.jpg

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发表于 2013-4-17 10:34:25 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
你螺纹是车加工出来的吧?螺纹咬牙,主要与加工精度有关系,当加工螺纹时,由于车刀不快,加工好的螺纹会很毛糙,这种螺纹旋进的时候,会带下糙面的金属屑,留在螺纹槽内,当想拆开旋出来时,隨着螺栓的转动,槽內的金属屑会慢慢的聚到一起,聚到一定的量,螺栓就旋不动了,螺纹就咬死了。7 K2 V2 L  Q, d: b+ K5 n& L
用硬力使劲旋过头,再加润滑油来回磨.这样应该能把螺纹磨顺。不过,就怕把螺纹的间隙磨大了

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 楼主| 发表于 2013-4-17 10:53:49 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
kevin1985 发表于 2013-4-17 10:34 static/image/common/back.gif& `. R% v9 p* O+ R# c" h( l7 S4 n; p
你螺纹是车加工出来的吧?螺纹咬牙,主要与加工精度有关系,当加工螺纹时,由于车刀不快,加工好的螺纹会很 ...

- Q$ E1 _  X' I, F( [" e" F# K' G0 X螺纹的加工进度很高,旋紧旋出都没有问题,在拉试之后,出现外螺纹毛糙,然后就不能正常旋紧旋出了。不知道跟材料有没有关系。
发表于 2013-4-17 10:57:32 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
螺距太小,受力太大。参考矩形螺纹

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发表于 2013-4-17 10:59:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
粗糙度是一个因素;
7 D4 d2 g2 e% `5 T2 J3 s另外螺栓与螺母的材质是否匹配,添加防咬剂等都是因素。

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 楼主| 发表于 2013-4-17 11:09:58 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
a114977445 发表于 2013-4-17 10:57 static/image/common/back.gif; y% ~) @, C7 B1 v5 ^
螺距太小,受力太大。参考矩形螺纹
6 F' u6 z: i5 u" ^
您好,矩形螺纹与梯形螺纹在受力这方面有哪些不同?
 楼主| 发表于 2013-4-17 11:10:54 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
zhoushan403 发表于 2013-4-17 10:59 static/image/common/back.gif# M6 j( t* z1 o) n# L* O  [
粗糙度是一个因素;5 w) @0 N) _1 \& B+ j: E1 [/ l1 \* Y
另外螺栓与螺母的材质是否匹配,添加防咬剂等都是因素。

( H% F2 B7 x" @- i; ]5 t* Z2 H两者的材质不一样,听说材质一样才会出现这样的i情况,真不明白到底要不要材质一样。
发表于 2013-4-17 11:32:09 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
材质也可能是一个问题。但我认为外部的螺纹配合距离短了,造成螺纹的挤压强度不够而使牙形变形,从而拉牙。建议先进行强度校对并加长其配合长度。如果目前是钢材且没有调质或正火则先处理再加工螺纹。

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发表于 2013-4-17 11:57:21 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
daidou 发表于 2013-4-17 10:53 static/image/common/back.gif5 P9 `! H) t* t/ v6 g9 B
螺纹的加工进度很高,旋紧旋出都没有问题,在拉试之后,出现外螺纹毛糙,然后就不能正常旋紧旋出了。不知 ...

" B8 K% g" a3 ?7 B/ l0 e0 T. [看了楼主的图纸,中间套太薄弱了吧。有没分析过是否会有变形

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发表于 2013-4-17 11:59:47 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
看到图我觉得楼上是对的,配合长度太短了或者是材质问题
* A0 W! h( e$ q0 e) C可以减小螺距增大配合牙数。第一次回复可以无视,当时想当然了

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 楼主| 发表于 2013-4-17 13:25:58 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
kevin1985 发表于 2013-4-17 11:57 static/image/common/back.gif" l4 o, a2 R- N
看了楼主的图纸,中间套太薄弱了吧。有没分析过是否会有变形

6 b1 S/ X1 y: R) W分析过强度是可以的,也做过拉试试验,就是出现过螺纹牙毛糙,其他没问题。
发表于 2013-4-17 15:10:20 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
楼主说精度很高,或许是未加载负荷时的静态测量结果吧?+ `+ K/ ]( E( y- A: \, @! t
我不清楚你这样的结构是如何工作的,用途是什么,速度要多快,负载有多大。- x$ S3 J* E" g$ _! A, }
单从图纸看,凭直觉我是有点害怕的,这是典型的一个“不耐用”结构设计,即便一开始没问题,时间稍长肯定要罢工的。
* d7 ^. e5 b9 J8 @如果结构不能变动,可考虑如下措施改善之:0 J0 D  I+ a% h6 M' `1 o1 T
1、能使用较软材料的,比如螺母,就用铜合金。螺纹副,最好一硬一软;
2 w4 Y* n( c  e# ]& _/ o+ b2、不能用较软材料,则考虑外螺纹使用较硬的材料,最好是真空氮化或施以喷涂合金(后者有点麻烦);
* q. F& t! Y2 G) w) Q3、注意润滑脂的使用;# K! R+ t" v2 e: ^. Q' s! M. N9 ~
4、既要保证螺杆内空气的流通,又要防止灰尘的进入。

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 楼主| 发表于 2013-4-17 15:53:17 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
马尔马拉海 发表于 2013-4-17 15:10 static/image/common/back.gif
. V* X' M! E3 _( H$ t" J( H楼主说精度很高,或许是未加载负荷时的静态测量结果吧?8 X5 |* m2 `  q% |, B1 N( j: H
我不清楚你这样的结构是如何工作的,用途是什么, ...

2 S: n% K9 U1 C$ b: E0 n! g高手指点下吧,这个结构要经常受到很大的载荷,用来绑扎轮渡上的车辆的,小螺母外螺纹与大螺母是右旋螺纹,小螺母内螺纹与螺杆是左旋螺纹,使用的时候大螺母是固定的,旋转中间的小螺母,则小螺母要前进,小螺纹内螺纹是左旋,所以螺杆也要前进。所绑扎的车辆在海面上左右摇动,收到的力较大,请问从哪里可以分析不耐用,这可是个大问题啊。
发表于 2013-4-18 09:56:41 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
所谓“不耐用”:1、结构单薄,易被破坏;2、相互配合多,易造成连锁反应;3、运动副较封闭,不利于维护、保养。
0 i  U+ x+ o8 X6 v% q, `听了你的介绍,既然是海上的船用机件,风险又要高一点了,还需考虑锈蚀、腐蚀问题。! v6 r. n, c- W8 R: V
不知你这东西是参考原有零件设计的,还是自己想出来的。建议慎重考虑。
/ d9 T6 q) b3 l6 |可曾考虑过加粗、加大部件结构?你这样的细轴部件,只要发生些许弯曲,既造成锁死、断裂、报废。个人感觉风险太高。
, ]1 |5 }- v$ V: K以上意见,仅供参考!

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发表于 2013-5-11 17:47:19 | 显示全部楼层 来自: 中国四川广元
应考虑配合螺纹的1.加工精度2材料是否匹配3是否有硬度差等4,螺纹旋向

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