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原因：. K0 b% z/ U* D
(1)选择电参数不当,电流过大；
% f. ^1 K' e9 n(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；1 G8 g& [3 T/ `5 L. Z! n k$ M/ }
(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏；
' [; ^- S6 M( f+ U# j- r3 E. [(4)管道堵塞,工作液流量大减；
$ M/ G" D1 I, q8 L( B6 @$ \2 F(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；6 t$ c( M: r) Y) L q1 b; G0 u* h
(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；( s: a% C# O- ?, \1 K. \
(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；
8 \0 r- G" f" o(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；
- |+ O' ~4 |; W+ o) t1 U; k7 Y(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；
/ @' p T% @9 ~) S( K. D(10)切割工件时钼丝直径选择不当。
+ L& r; i5 Q( y' D$ R解决方法：; J0 x) a- b5 _! r- K! [. L
(1)将脉宽档调小,将间歇檔调大,或减少功率管个数;: k) E; S) Y, k N
(2)提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;7 K& |( c" m/ |5 ~6 r
(3)使用线切割专用工作液;. E6 @, i3 b, [' W1 W5 A
(4)清洗管道;( B$ H( ~" w5 ~5 x: q) S3 h
(5)更换或将导电块移一个位置;# v/ g8 s1 _" `- W
(6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;' a/ O6 a9 p2 }9 H
(7)更换削波二极管;1 ~- ?0 W2 w# ]% Q# _+ ^: _" d2 c
(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;
) ~1 I) }- _' l: l, e4 [' `(9)合理选择丝速檔;8 F S+ ^. V5 k6 N, u
(10)按使用说明书的推荐选择钼丝直径。1 Q, f) a: }" p, a
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[ 本帖最后由 wangxili 于 2006-9-15 19:46 编辑 ] |
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发表于 2006-7-15 14:56:14
发表于 2006-7-23 15:25:30