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铝合金材料热处理操作的技术要点：
3 B" e" r; K! r7 {" a+ D& X1 O1）热处理前应检查热处理设备、辅助设备、仪表等是否合格和正常，炉膛各处的温度差是否在规定的范围之内（±5℃）
% |' ^2 W4 E: P3 j* Y0 e7 I2）装炉前铸件应吹砂或冲洗，应无油污，赃物、坯土，合金牌号不应相混。
* F+ m: z5 \( P# f, c3）形状易产生翘曲的铸件应放在专用的底盘或支架上，不允许有悬空的悬臂部分。; e7 ^1 F: B- G# Y" D! [( q* C# w
4）检查铸件性能的单铸或辅铸试棒应随零件一起同炉热处理，以决定反映铸件的性能。) s1 S4 {7 a$ T( _
5）在保温期间应随时检查、校正炉膛各处温度，防止局部高温或烧化。
9 a$ |( \$ h/ s& F% \' N6）在断电后短时间不能恢复时，应将在保温中的铸件迅速出炉淬火，等恢复正常后，再装炉、保温和进行热处理。6 n! o& O' L0 I7 z; U7 l4 B+ H0 J
7）在硝盐槽中淬火过的铸件，应在淬火后立即用热水冲洗，清除残盐，防止腐蚀。+ ^" r/ s! k% Y+ Z+ V
8）发现淬火后铸件变形，应立即予以校正。
1 | q9 A1 R5 o4 r5 S1 s9）要时效处理的零件，应在淬火后0.5h内进行时效处理。! w' y9 B$ ~5 V, b
10）如在热处理后发现性能不合格，可重复进行热处理，但次数不超过2次。- I9 S6 ^9 d/ s
11）应根据铸件结构、形状、尺寸、合金特性等制定的热处理工艺进行热处理。; L! a( [+ H! `5 x k0 A/ @
ZL106热处理工艺参数
( C8 ^4 I C$ p5 W$ _合金代号 热处理状态及铸造方法 淬火 时效
. C0 A; R# S+ m% p 加热温度（℃） 保温时间（h） 冷却介质及温度（℃） 加热温度（℃） 保温时间（h） 冷却介质 备注
' r0 D6 ~/ S, Z$ ?ZL106 T1 / / / 230±5 8 空冷 中载荷件: [5 N+ ?, C1 c% \
T5 515±5 5～12 水80～100 150±5 3 3 M, T5 p) ~2 H0 q: j/ w" V4 Z$ P
T7 515±5 5～12 水80～100 230±5 8
. _2 _, B; d! G0 c" r! k' X% R- X9 ]* s3 q$ V
铸造铝合金热处理状态代号及含义- _4 r H( n) _( X5 ^% c8 M
热处理状态代号 热处理状态名称 热处理的作用或目的 说明
$ z$ }4 n9 i, l }! S, I+ LT1 未经淬火的人工时效 在金属型或湿砂型铸造的合金，因冷却速度较快，已得到一定程度的过饱和固溶体，即有部分淬火效果。再作人工时效，脱溶强化，则可提高硬度和机械强度，改善切削加工性能 对提高ZL104、ZL105等合金的强度有效
3 X5 i% L0 m; QT5 淬火+不完全人工时效 用来得到较高的强度与塑性，但抗腐蚀性会有所下降，特别是晶间腐蚀会有所增加 在较高温度和较长时间内进行。适用于要求高负荷的零件，时效温度约175～185℃，保温时间5h以上, b8 o1 D( g/ w6 S
T7 淬火+稳定化回火（过时效） 用来稳定铸件尺寸和组织，提高抗腐蚀（特别是抗应力腐蚀）能力，并保持较高的力学性能 多在接近零件的工作温度下进行。适合300℃以下高温工作的零件，回火温度为190～230℃，保温时间4～9h。 |
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发表于 2006-6-24 10:57:22
发表于 2006-6-29 20:51:58
:victory: LZ辛苦