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发表于 2012-6-30 02:32:10
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来自: 美国
别人做不到,未必你们做不到,这句话倒是很实在。. d" i0 r4 o3 ^7 _
如果全部按照图纸的要求的话,我们来分析一下:
8 d7 F. t5 ~& ^, O! v" s& j1、长度方向要求,普通设备可以达到,包括开料、车端面,车、磨外圆;
W' n$ y9 E- W$ O2、径向小孔的加工采用分度盘钻孔,没有大问题,图示电火花,不知道是什么意义?难道是材料很硬,而且需要处理后才能加工? A+ I4 t8 [2 W9 Z8 o' K9 I. B
3、轴向定位小孔为平底,如果要求不高的话也就算了,否则需要两道工序,按道理这里应当是有个小销子的安装;; K; f, w7 ?. i7 |) P, f
4、内孔的加工,钻11.8孔,钻12.3阶梯;磨内孔至11.95+0.03;精磨内孔至11.99,这个时候磨床的要求达到0.0025(并非所有磨床可以,但也有),可以保证0.005的精度要求,然后用小孔喷压研磨技术将尺寸精确到12.000+0.0025。3 D* i+ q! i, R1 M
5、因为喷压会造成轻微的锥度,所以图纸规定了直线度和平行度,其实该位置应当改为锥度的要求。' m( F9 D; B& T2 V* H: E' i
6、所有的关于A基准的选择均有依据测量的考量,原则上该基准应当是12.0孔轴线为基准,但实际测量过程中,应当是采用小于12的心轴或表头接触孔的素线进行测量的,作为测量图纸,本图纸选这个为基准是可以的,但作为工程图是不可以的。+ Y( j- L0 F; H8 f2 B) Z, s# Z
7、同上理由,圆度、同轴等基准均不可以用素线作为基准,圆度属于形状公差要求,不是位置公差。
`: V+ ?& [* A1 ]8、重点问题在于径向孔6毫米位置的0.7毫米厚度的要求,这个位置出现次品的可能性非常高,而且存在应力集中的可能,废品率估计超过20%。& @# a: F) t5 C% ~+ X6 D( j4 X
9、另一个问题在于粗糙度的问题,圆度要求在微观上会受到光洁度的影响,如果真做到了微米级,还是有点困难的。$ T9 l& A% C7 Q% f5 M/ c- e- P6 F9 `
类似的产品在喷油嘴的结构上是比较常见的,但产品上没有标注光洁度,也没有相应的缓冲槽。 |
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